本实用新型涉及一种电液动分料器，属于分料器技术领域。
背景技术：
三通分料器是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，广泛应用于钢铁冶金、矿山、煤电、水泥、港口、化工等行业中固体颗粒和粉状物料的输送。三通分料器通常为电液动三通分料器，包括三通溜槽、翻板、驱动机构等组成，工作时，通过电液推杆或液压缸推动翻板旋转，使两个出料口分别处于开启和关闭状态，从而实现物料的转运控制。现有的三通分料器存在如下几点缺陷：在实现物料转运时，三通溜槽壳体内的翻板必须转动，在输送块状物料的时候，容易导致物料卡在翻板与壳体壁之间，输送粉状料及粘性大的物料时，容易在翻板及翻板转轴等内部部件上造成积料，形成堵塞，导致翻板转动不灵活，物料输送不顺畅或无法工作，进而造成壳体磨损大、使用寿命短；而且翻板结构会出现漏料、混料现象，影响使用效果；另外，为了提高工作效率，经常需要将物料从两个出料管流出并能保证精确分料，但现有的三通分料器功能单一，难以调节分料比例，其结构亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供本一种电液动分料器,可以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电液动分料器，包括壳体和电液动推杆，所述电液动推杆设置在壳体的外侧壁上，在壳体的顶部设有进料口，底部对称设有第一出料口和第二出料口，在所述壳体两外侧壁上对称设有轴承座，轴承座内设有销轴，所述壳体内设有可旋转的内胆，内胆上端通过销轴与壳体铰接，下端与电液动推杆转动连接，并且壳体的外侧壁还设有刻度标记，刻度标记旁设有与内胆相关联的指针。
前述内胆为倒梯形结构。
在前述指针上设有与内胆安装位置相应的通孔，指针的针尖端通过螺栓铰接在销轴上，末端铰接在电液动推杆上。
前述指针为T型结构。
前述指针末端边长与内胆底面边长相同。
与现有技术比较，本实用新型公开一种电液动分料器，其在分料器的壳体内设有可旋转的内胆，采用电液动推杆带动内胆旋转进行分料，通过内胆代替现有的分料板进行操作，提高了物料流转的顺畅性，可以有效避免物料卡堵，物料仅与内胆接触，可避免壳体冲击、磨损，提高了分料器的使用寿命；在壳体的外侧壁还增加了与内胆相关联的指针，可看出物料分流的比例，实现物料分流比例的精准调节。本实用新型结构简单，制造成本低、实用性强，不仅结构强度高，而且可以精确调节物料分流的比例，具有良好的推广性。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1和图2所示，一种电液动分料器，包括壳体2，所述壳体2的顶部设有进料口，底部对称设有第一出料口和第二出料口，在壳体2两外侧壁上的上端段对称设有轴承座6，轴承座6内设有销轴5，在壳体2其中一侧外侧壁上的下端段设有电液动推杆1，并且所述壳体2内设有可旋转、倒梯形结构的内胆3，内胆3上端通过销轴5与壳体2铰接，下端与电液动推杆1转动连接，并且壳体2的外侧壁还设有刻度标记，刻度标记旁设有与内胆3相关联的指针4，具体为：在所述指针4上设有与内胆3安装位置相应的通孔，指针4的针尖端通过螺栓铰接在销轴5上，末端铰接在电液动推杆1上；所述指针4为T型结构，并且T型结构的末端（T型长边）边长与内胆3底面边长相同。
工作时，将待分物料从壳体2顶部的进料口倒入，启动电液动推杆1，将推动内胆3绕销轴5转动，内胆3出料口转到壳体2的第一出料口或第二出料口，即可进行分料，内胆3转动时，指针4跟随内胆3转动，指针4的针尖指向相应的刻度，并且指针4的末端边长与内胆3底面物料出口边长相同，保证物料从内胆3物料出口流出的量值和指针指向的刻度值成正比，读取刻度值，即可看出物料分流的比例，实现物料分流比例的精准调节。