本实用新型涉及面膜生产技术领域，尤其涉及一种全自动面膜生产线。
背景技术：
传统面膜裁切大多采用手工裁切、机器冲压裁切的方法和两个真空吸嘴开袋的方式，效率低下，且传统面膜从裁切到装袋步骤繁多，浪费了时间和人力成本且过程的消毒要求难以控制；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种全自动面膜生产线，其中，包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置、第一滚筒模切机、第二滚筒模切机、第一皮带输送线、第二皮带输送线、开袋装置和气缸伸缩臂；
所述面膜放卷装置通过所述第一纠偏装置与所述第一滚筒模切机连接，所述第一纠偏装置用于纠偏所述面膜放卷装置放出的面膜材料，所述面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置与所述第一滚筒模切机与连接，所述第二纠偏装置用于纠偏所述面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，所述第二纠偏装置位于所述第一纠偏装置之上，以使得所述面膜覆膜材料叠加在所述面膜材料之上与所述面膜材料一起进入所述第一滚筒模切机裁切形成面膜结构，所述第一滚筒模切机与所述第一皮带输送线连接以通过所述第一皮带输送线传输所述面膜结构；
所述第一皮带输送线上设置有面膜左右折叠座以将所述面膜结构左右折叠形成折叠面膜结构；
所述面膜包装袋放卷装置通过所述第二滚筒模切机与所述第二皮带输送线连接，以将所述面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋材料裁切成面膜包装袋并通过所述第二皮带输送线传输；
所述第一皮带输送线位于所述第二皮带输送线之上，所述第二皮带输送线与一开袋装置连接，以打开所述面膜包装袋，所述气缸伸缩臂正对所述开袋装置设置于所述第一皮带输送线之上以使得所述折叠面膜结构在经所述气缸伸缩臂冲压折叠后落入所述面膜包装袋中。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜放卷装置包括第一面膜放卷机构、第二面膜放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；
所述第一面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第一纠偏装置，且所述第二面膜放卷机构的面膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜放卷机构的面膜材料完成拼接。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜放卷机构和第二面膜放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜材料卷。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜覆膜放卷装置包括第一面膜覆膜放卷机构、第二面膜覆膜放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；
所述第一面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第二纠偏装置，且所述第二面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜覆膜放卷机构的面膜覆膜材料完成拼接。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜覆膜放卷机构和第二面膜覆膜放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜覆膜材料卷。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述面膜包装袋放卷装置包括第一面膜包装袋放卷机构、第二面膜包装袋放卷机构、转向座、预紧装置、拼接装置和欧米茄轮；
所述第一面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料依次通过所述转向座、所述预紧装置、所述拼接装置和所述欧米茄轮输送至所述第二滚筒模切机，且所述第二面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料依次通过所述转向座、所述预紧装置在所述拼接装置处和所述第一面膜包装袋放卷机构的面膜包装袋材料完成拼接。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述第一面膜包装袋放卷机构和第二面膜包装袋放卷机构均包括卷筒轴和设置于所述卷筒轴上的面膜包装袋材料卷。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述全自动面膜生产线还包括一自动上卷装置；
所述自动上卷装置包括AGV小车和设置于所述AGV小车上的电动多带滚筒。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述开袋装置开袋装置包括胶囊型壳体、环绕所述胶囊型壳体一周的皮带和均匀分布在所述皮带上的多个夹板，所述皮带与一电机连接以在所述电机的驱动下顺时针运行；
所述胶囊型壳体内设置有真空室，且所述真空室设置于所述第二皮带线和所述气缸位伸缩臂之间；所述夹板为中空结构，所述真空室与临近所述真空室的所述夹板连通以为所述夹板提供吸附力，进而将位于所述夹板之间的所述面膜包装袋打开。
上述的全自动面膜生产线，其中，所述真空室包括低强度真空室和高强度真空室，且所述高强度真空室位于所述低强度真空室之上。
上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
本实用新型公开了一种全自动面膜生产线，通过设置面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置的材料均经纠偏装置叠加进入第一滚筒模切机以在第一皮带输送线上形成面膜结构，设置面膜包装袋放卷装置与滚筒模切机连接以在第二皮带传输线上形成面膜包装袋，该面膜结构经面膜左右折叠座左右折叠后形成折叠面膜结构，该面膜包装袋在进入开袋装置后打开；且第一皮带输送线之上设置有气缸伸缩臂以使得折叠面膜结构在经气缸伸缩臂冲压折叠后落入面膜包装袋中，同时第二皮带传输线上的面膜包装袋由旋转真空开袋装置连续开袋。从而实现面膜的快速裁剪、快速折叠和快速装袋的功能，同时该生产线通过设置AGV小车和自动拼接装置实现了无间断供料。该生产线在传输过程使用气动吸附，安全无污染，可以在传输中多次折叠，且成本低廉，经济效益突出，完全满足了功能需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型的实施例中全自动面膜生产线的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例中开袋装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种全自动面膜生产线，该全自动面膜生产线包括面膜放卷装置、面膜覆膜放卷装置、面膜包装袋放卷装置、第一纠偏装置104、第二纠偏装置105、第一滚筒模切机106、第二滚筒模切机107、第一皮带输送线108、第二皮带输送线109、开袋装置115和气缸伸缩臂114；该面膜放卷装置通过第一纠偏装置104与第一滚筒模切机106连接，第一纠偏装置104用于纠偏面膜放卷装置放出的面膜材料，面膜覆膜放卷装置通过第二纠偏装置105与第一滚筒模切机106与连接，第二纠偏装置105用于纠偏面膜覆膜放卷装置放出的面膜覆膜材料，第二纠偏装置105位于第一纠偏装置104之上，以使得面膜覆膜材料叠加在面膜材料之上与面膜材料一起进入第一滚筒模切机106裁切形成面膜结构110，第一滚筒模切机106与第一皮带输送线108连接以通过第一皮带输送线108传输面膜结构110；第一皮带输送线108上设置有面膜左右折叠座112以将面膜结构110左右折叠形成折叠面膜结构113；面膜包装袋放卷装置通过第二滚筒模切机107与第二皮带输送线109连接，以将面膜包装袋放卷装置放出的面膜包装袋111材料裁切成面膜包装袋111并通过第二皮带输送线109传输；第一皮带输送线108位于第二皮带输送线109之上，第二皮带输送线109与一开袋装置115(该开袋装置115为旋转真空开袋装置，可连续开袋)连接，以打开面膜包装袋111，且该面膜包装袋111开口向上，气缸伸缩臂114正对开袋装置115设置于第一皮带输送线108之上以使得折叠面膜结构113在经气缸伸缩臂114冲压折叠后落入面膜包装袋111中形成面膜成品116，该面膜成品116经第三皮带输送线117输出。
在本实用新型的一个具体的实施例中，上述面膜放卷装置包括第一面膜放卷机构1011、第二面膜放卷机构1012、转向座1013、预紧装置1014、拼接装置1015和欧米茄轮1016；第一面膜放卷机构1011的面膜材料均依次通过转向座1013、预紧装置1014、拼接装置1015和欧米茄轮1016输送至第一纠偏装置104，且第二面膜放卷机构1012的面膜材料依次通过转向座1013、预紧装置1014在拼接装置1015处和第一面膜放卷机构1011的面膜材料完成拼接。
优选的，上述第一面膜放卷机构1011和第二面膜放卷机构1012均包括卷筒轴和设置于卷筒轴上的面膜材料卷。
在本实用新型的一个具体的实施例中，上述面膜覆膜放卷装置包括第一面膜覆膜放卷机构1021、第二面膜覆膜放卷机构1022、转向座1023、预紧装置1024、拼接装置1025和欧米茄轮1026；第一面膜覆膜放卷机构1021的面膜覆膜材料均依次通过转向座1023、预紧装置1024、拼接装置1025和欧米茄轮1026输送至第二纠偏装置105，且第二面膜覆膜放卷机构1022的面膜覆膜材料依次通过转向座1023、预紧装置1024在拼接装置1025处和第一面膜覆膜放卷机构1021的面膜覆膜材料完成拼接。
优选的，上述第一面膜覆膜放卷机构1021和第二面膜覆膜放卷机构1022均包括卷筒轴和设置于卷筒轴上的面膜覆膜材料卷。
在本实用新型的一个具体的实施例中，上述面膜包装袋放卷装置包括第一面膜包装袋放卷机构1031、第二面膜包装袋放卷机构1032、转向座1033、预紧装置1034、拼接装置1035和欧米茄轮1036；第一面膜包装袋放卷机构1031的面膜覆膜材料均依次通过转向座1033、预紧装置1034、拼接装置1035和欧米茄轮1036输送至第二滚筒模切机107，且第二面膜包装袋放卷机构1032的面膜包装袋材料依次通过转向座1033、预紧装置1034在拼接装置1035处和第一面膜包装袋放卷机构1031的面膜覆膜材料完成拼接。
优选的，上述第一面膜包装袋放卷机构1031和第二面膜包装袋放卷机构1032均包括卷筒轴和设置于卷筒轴上的面膜包装袋材料卷。
优选的，上述全自动面膜生产线还包括一自动上卷装置116；该自动上卷装置116包括AGV小车1161和设置于AGV小车上的电动多带滚筒1162。
优选的，上述第一纠偏装置104和第二纠偏装置105均为FIFE卷膜纠偏装置。
在本实用新型的一个具体的实施例中，如图2所示，上述开袋装置115包括胶囊型壳体1151、环绕胶囊型壳体1151一周的皮带1152和均匀分布在皮带1152上的多个夹板1153，该皮带1152与一电机连接以在电机的驱动下顺时针运行；该胶囊型壳体内设置有真空室，且该真空室设置于第二皮带线106和气缸伸缩臂114之间；该夹板1153为中空结构，该真空室与临近真空室的夹板1153连通(具体的，该真空室和夹板1153通过通孔连通)以为夹板1153提供吸附力，进而将位于相邻夹板1153之间的面膜包装袋打开，并可实现连续开袋。
优选的，上述真空室包括低强度真空室1154和高强度真空室1155，且高强度真空室1155位于低强度真空室1154之上，该低强度真空室1154为旋转至临近第二皮带线106末端的夹板1153提供吸附力以使得夹板1153可以吸附住面膜包装袋111并带动面膜包装袋111旋转至临近气缸伸缩臂114的位置，位于上方的高强度真空室1155为夹板1153提供加强的吸附力，两侧夹板1153吸附将面膜包装袋111打开，等待完成装袋，由于胶囊型壳体1151上方为弧形，从而使得夹板1153旋转至胶囊型壳体1151上方时相邻夹板1153之间的开口变大，从而使得打开的面膜包装袋111口部变大，即面膜包装袋111能够被完全打开，进而更加有利于面膜装袋。
优选的，上述夹板的材质为PU或橡胶材质。
优选的，上述第一皮带输送线108和第二皮带输送线109均为带孔吸附皮带，这种气动吸附的方式安全无污染，从而可以在传输中多次折叠。
下面对本实用新型中全自动面膜生产线的工作原理进行描述：
在开始生产前自动上卷装置116将面膜材料卷、面膜覆膜材料卷和面膜包装袋材料卷运送至各自的卷筒轴上(分别形成上述第一面膜放卷结构1011、第一面膜覆膜放卷机构1021和第一面膜包装袋放卷机构1031)，工人将面膜材料卷上的面膜材料依次绕过转向座1013、预紧装置1014、拼接装置1015和欧米茄轮1016；将面膜覆膜材料卷的面膜覆膜材料绕过转向座1023、经过预紧装置1024、拼接装置1025和欧米茄轮1026，将面膜包装袋材料卷的面膜包装袋材料绕过转向座1033、经过预紧装置1034、拼接装置1035和欧米茄轮1036，开始生产；面膜材料经第一纠偏装置104纠偏，面膜覆膜材料经第二纠偏装置105纠偏，且由于第二纠偏装置105紧邻第一纠偏装置104并位于第一纠偏装置104之上，因此经第一纠偏装置104和第二纠偏装置105后面膜覆膜材料叠加覆盖在面膜材料上与面膜材料一起进入第一滚筒模切机106经第一滚筒模切机106裁切成面膜结构110，该面膜结构110在第一皮带输送线108上运输下经过面膜左右折叠座112完成左右折叠形成折叠面膜结构113，再经过气缸伸缩臂114冲压完成最后的折叠，并落入由开袋装置115打开的面膜包装袋中。
同时，面膜包装袋材料经第二滚筒模切机107后形成面膜包装袋111，面膜包装袋111在第二皮带输送线109上运输，然后进入开袋装置115与第二皮带输送线109的末端紧邻的夹板1153中，开袋装置115的皮带1152带动夹板1153顺时针旋转至上方的过程中，由于真空室(高强度真空室1155)加强，两侧夹板1153吸附将面膜包装袋111打开，等待完成装袋。
自动上卷装置116继续将备用的面膜包装袋材料卷、面膜材料卷、面膜覆膜材料卷运送至各自位置的卷筒轴(分别形成上述第二面膜放卷结构1012、第二面膜覆膜放卷机构1022和第二面膜包装袋放卷机构1032)，工人将这些材料卷固定在各自的拼接装置上，从而实现不停机生产。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。