本实用新型涉及一种布料开幅设备，更具体地说，它涉及一种开幅机。
背景技术：
开幅机是通过鹰嘴对圆筒布开幅，适用于针织胚布。布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料经过脱水处理口，容易捻成一股绳状物；在进行下一道工序加工时，需要经过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹；对绳状布料的展开，多采用开幅机进行，将绳状的布料从开幅机上引入，通过开幅刀和鹰嘴使布料开幅，再由退捻棒将其充分展开。
目前，公告号为CN204959322U的中国专利公开了一种退捻开幅机，它包括退捻装置、展幅装置、对中装置、打手装置、落布装置、传动机构及机架，展幅装置包括弧形打手、展幅辊、驱动弧形打手和展幅辊转动的电机，弧形打手位于机架的高处，展幅辊位于机架的低处，弧形打手和展幅辊之间设有作用于布匹上的风干装置。这种风干装置位于弧形打手之后，在布匹扩张后，对布匹进行风干，然后将布匹送至后道工序的开幅辊上进行开幅，避免布匹贴于开幅辊表面，利于开幅，改善开幅效果。
布料的传送是通过布料与张力辊张紧后的摩擦力实现的，而不同的布料由于材质不同，使得布料与张力辊的摩擦系数不同；当开幅的布料较为光滑时会导致张力辊对布料的摩擦力不够，使得在布料传送的时候与张力辊发生相对滑动打滑，降低了布料的传送速度，影响了布料开幅速度，降低了布料加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种开幅机通过调整压辊的高度，使得压辊按压布料达到布料张紧的目的，从而减小布料在传动过程中打滑的可能性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开幅机，包括机架，所述机架沿布料传动方向依次设置有退捻装置、传布装置和出布装置，所述传布装置包括第一张力辊、第二张力辊和压辊，所述第一张力辊与所述第二张力辊沿布料传送方向依次转动连接于所述机架内，所述压辊位于所述第一张力辊和所述第二张力辊之间用于按压布料，所述机架两端设置有用于调整所述压辊高度的调节组件，所述调节组件包括第一传动杆、第二传动杆和驱动组件，所述第一传动杆一端与所述压辊铰接，另一端与所述机架铰接，所述第二传动杆一端与所述压辊滑动连接，另一端滑动连接于所述机架上，所述第一传动杆与所述第二传动杆转动连接，所述驱动组件设置于所述机架上用于驱动所述第二传动杆用于调整所述压辊高度。
通过采用上述技术方案，布料自退捻装置开幅后，经过传布装置后，通过出布装置出布；通过驱动组件使得第一传动杆滑动，第一传动杆滑动改变第一传动杆与第二传动杆之间的夹角，由于第一传动杆与第二传动杆的长度是一定的，达到调节压辊高度的目的；通过调节压辊的高度，使得压辊按压布料进而使得布料绷紧，减小布料传送打滑的可能性，提高布料传送效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆和驱动管，所述驱动管与所述机架固定连接，所述驱动杆螺纹连接于所述驱动管中，所述驱动杆穿过所述机架与所述第二传动杆铰接。
通过采用上述技术方案，通过拧动驱动杆，使得驱动杆相对驱动管位移，驱动杆位移带动第二传动杆相对机架滑动，进而改变第一传动杆与第二传动杆之间的夹角，达到调节压辊高度的目的；通过调节压辊的高度，使得压辊按压布料，从而使得布料绷紧，从而达到减小布料由于摩擦力不够而传送打滑的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与所述驱动管抵紧。
通过采用上述技术方案，开幅机运作，机架会晃动进而导致驱动杆由于机架晃动而相对驱动管转动；通过拧动锁紧件，使得锁紧件抵紧驱动管，继而使得驱动杆与驱动管的螺纹贴合紧密，减小了驱动杆由于机架晃动而相对驱动管转动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述压辊包括套辊和两个内辊，所述套辊两端分别滑动连接有所述内辊，所述内辊远离套辊一端设置有连接套，所述连接套与所述第一传动杆铰接，所述内辊靠近所述套辊的一端滑动连接有滑套，所述滑套与所述第二传动杆铰接。
通过采用上述技术方案，拧动驱动杆，带动第二传动杆相对机架滑动，进而使得第一传动杆与第二传动内杆之间的夹角改变，实现压辊高度的调节此时，两个第一传动杆端部之间的距离发生改变，连接套带动内辊往套辊方向滑动，使得压辊的长度发生改变以适配两个第一传动杆上端之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述连接套通过限定组件与所述内辊连接，所述限定组件包括限定件和限定孔，所述连接套上设置有所述限定件，所述内辊开设有所述限定孔，所述限定件螺纹连接于所述限定孔中。
通过采用上述技术方案，通过拧动限定件，使得限定件螺纹连接于所述限定孔中，从而将连接套安装在内辊上，当压辊需要更换时，只需要松动限定件，使得限定件脱离限定孔，即可实现压辊的拆卸，方便了工人，提高了工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一传动杆与所述第二传动杆通过销轴铰接，所述销轴两端固定连接有限位件。
通过采用上述技术方案，限位件的设立能减小第一传动杆与第二传动杆分离的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述退捻装置包括转杆、展布杆和转盘，所述机架两端分别转动连接有所述转盘，两个所述转盘之间固定连接有所述转杆，所述展布杆与所述转盘固定连接。
通过采用上述技术方案，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动展布杆做以转杆轴心为圆心的圆周运动，展布杆转动拍打布料，从而将呈绳状的布料拍散达到布料开幅的目的。
本实用新型进一步设置为：所述出布装置包括驱动机构、转动架和传动机构，所述转动架转动连接于所述机架上，所述传动机构与所述驱动机构联动用于驱动所述转动架转动，所述驱动机构设置于所述机架上。
通过采用上述技术方案，驱动机构带动传动机构，传动机构带动转动架往复转动，从而配合布料的重力实现布料的折叠出布，不需要工人对布料进行整理，方便了工人，提高了工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述驱动机构联动且与所述机架滑动连接，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述第二连杆与所述转动架铰接。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动，带动第一连杆相对机架滑动，第一连杆带动第二连杆移动，第二连杆移动带动转动架往复转动，配合布料的重力实现布料的折叠出布，方便了工人。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括动力辊、滑动架和偏心轮，所述机架转动连接有所述动力辊，所述动力辊两端固定连接有所述偏心轮，所述偏心轮滚动连接于所述滑动架中，所述滑动架与所述第一连杆固定连接。
通过采用上述技术方案，动力辊转动，带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滑动架移动，滑动架移动带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆移动，第二连杆移动带动转动架往复转动，配合布料的重力实现布料的折叠出布，方便了工人。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过拧动驱动杆，使得驱动杆相对驱动管位移，驱动杆位移带动第二传动杆相对机架滑动，进而改变第一传动杆与第二传动杆之间的夹角，达到调节压辊高度的目的；通过调节压辊的高度，使得压辊按压布料，从而使得布料绷紧，从而达到减小布料由于摩擦力不够而传送打滑的可能性；
2.动力辊转动，带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滑动架移动，滑动架移动带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆移动，第二连杆移动带动转动架往复转动，配合布料的重力实现布料的折叠出布，方便了工人。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为传布装置的整体结构示意图；
图4为调节组件的倒置爆炸图；
图5为出布装置的整体结构示意图。
附图标记：1、机架；11、进布孔；12、固定块；13、滑孔；2、退捻装置；21、转杆；22、展布杆；23、转盘；3、传布装置；31、第一张力辊；32、第二张力辊；33、压辊；331、套辊；332、内辊；333、连接套；334、滑套；34、第一张布柱；35、第二张布柱；4、出布装置；41、驱动机构；411、动力辊；412、滑动架；413、偏心轮；42、转动架；43、传动机构；431、第一连杆；432、第二连杆；5、调节组件；51、第一传动杆；52、第二传动杆；53、驱动组件；531、驱动杆；532、驱动管；533、转盘；534、锁紧件；535、支撑板；536、限位块；537、滑轨；538、滑块；54、销轴；541、限位件；6、限定组件；61、限定件；62、限定孔；63、通孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种开幅机，包括机架1，沿布料传动方向依次设置有退捻装置2、传布装置3和出布装置4，机架1上端开设有进布孔11，布料自进布孔11穿入并延伸至退捻装置2处，经由退捻装置2作用由绳状开幅后延伸至传布装置3，最后经由出布装置4出布。
如图2所示，退捻装置2包括转杆21和三根展布杆22，机架1两端转动连接有转盘23且由固定在机架1内的电机（图中未示出）驱动转动，两个转盘23之间固定连接有转杆21，展布杆22两端分别与转盘23固定连接且朝远离转杆21的方向弯曲，使得转杆21与展布杆22形成橄榄状。
布料自进布孔11（见图1）穿入并延伸至退捻装置2处，电机（图中未示出）驱动，带动转杆21转动，转杆21转动带动展布杆22以转杆21轴心为圆心转动，展布杆22转动不停拍打呈绳状的布料，继而达到布料开幅的目的。
如图3所示，传布装置3包括第一张力辊31、第二张力辊32和压辊33，第一张力辊31和第二张力辊32沿布料传动方向依次转动连接于机架1内，且由固定连接在机架1中的电机（图中未示出）驱动转动，且压辊33位于第一张力辊31与第二张力辊32之间用于按压布料。机架1内固定连接有第一张布柱34和第二张布柱35，第一张布柱34位于第一张力辊31远离第二张力辊32的一端，第二张布柱35位于第二张力辊32远离第一张力辊31的一端。
如图4所示，机架1两端还设置有用于调节压辊33高度的调节组件5，调节组件5包括第一传动杆51、第二传动杆52和驱动组件53。驱动组件53包括驱动杆531和驱动管532，驱动管532固定连接于机架1上，驱动杆531为螺杆，驱动杆531与驱动管532螺纹连接且穿过机架1，驱动杆531一端固定连接有转盘533，转盘533位于驱动管532远离机架1的一侧，驱动杆531远离转盘533的一端转动连接有滑块538。驱动杆531上螺纹连接有锁紧件534，锁紧件534为螺母，锁紧件534位于转盘533与驱动管532之间且与驱动管532抵紧。
机架1内固定连接有支撑板535，支撑板535位于压辊33上方，且支撑板535下方两侧分别固定连接有呈“L”形的限位块536，支撑板535与两个限位块536形成滑轨537。滑块538滑动连接于滑轨537中，滑块538与第二传动杆52铰接，第二传动杆52远离滑块538的一端铰接有滑套334。第一传动杆51铰接于限位块536上，且通过销轴54与第二传动杆52转动连接，第一传动杆51与第二传动杆52构成“X”形，销轴54两端固定连接有限位件541，限位件541为销轴限位板。
压辊33包括套辊331和两个内辊332，内辊332分别滑动连接于套辊331两端，且内辊332远离套辊331的一端通过限定组件6固定连接有连接套333，内辊332靠近套辊331的一端滑动连接有滑套334，滑套334与第二传动杆52铰接。
限定组件6包括限定件61和限定孔62，连接套333上开设有通孔63，内辊332上开设有限定孔62，限定件61为螺栓且穿过通孔63螺纹连接于限定孔62中，实现连接套333与内辊332的固定连接。
如图5所示，出布装置4包括驱动机构41、转动架42和传动机构43，驱动机构41包括动力辊411、滑动架412和偏心轮413，动力辊411转动连接于机架1内且由固定连接在机架1内的电机（图中未示出）驱动转动，动力辊411位于第二张布柱35（见图3）上方。动力辊411固定连接有偏心轮413，偏心轮413滚动连接于滑动架412内。机架1固定连接有两个呈“C”形固定块12，固定块12与机架1形成滑孔13，滑动架412两端分别穿过滑孔13实现滑动架412与机架1的水平滑动。传动组件包括第一连杆431和第二连杆432，滑动架412与第一连杆431固定连接，且第一连杆431滑动连接于机架1上，第二连杆432一端与第一连杆431铰接，另一端与转动架42铰接，转动架42转动连接于机架1的端部。
具体动态过程：工人首先将布料自机架1外穿过进布孔11绕至退捻装置2，再将布料拉伸至第一张布柱34，而后将布料从第一张布柱34绕至第一张力辊31，再从第一张力辊31绕至第二张力辊32，随后由第二张力辊32绕至第二张布柱35，最后将布料拉伸至动力辊411后，绕至转动架42。
工人转动转盘533，转盘533转动带动驱动杆531相对驱动管532位移，驱动杆531位移带动滑块538相对滑轨537位移，滑块538位移带动第二传动杆52位移，使得第二传动杆52与第一传动杆51之间的夹角发生改变，而第一传动杆51和第二传动杆52的长度是一定的，从而带动压辊33上下位移，实现压辊33高度的调节；通过调节压辊33的高度，使得压辊33按压布料，从而使得布料绷紧，从而达到减小布料由于摩擦力不够而传送打滑的可能性。
布料自进布孔11穿入并延伸至退捻装置2处，电机驱动，带动转杆21转动，转杆21转动带动展布杆22以转杆21轴心为圆心转动，展布杆22转动不停拍打呈绳状的布料，继而达到布料开幅的目的。
布料开幅后传至传布装置3，通过调节组件调整布料张力后传送至出布装置4。动力辊411转动，带动偏心轮413转动，偏心轮413转动带动滑动架412沿滑孔水平移动，滑动架412移动带动第一连杆431移动，第一连杆431带动第二连杆432移动，第二连杆432移动带动转动架42往复转动，配合布料的重力实现布料的折叠出布，不需要工人整理布料，方便了工人，提高了工人的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。