本实用新型涉及一种布料开幅设备，更具体地说，它涉及一种开幅机。
背景技术：
开幅机是通过鹰嘴对圆筒布开幅，适用于针织胚布。布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料经过脱水处理口，容易捻成一股绳状物；在进行下一道工序加工时，需要经过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹；对绳状布料的展开，多采用开幅机进行，将绳状的布料从开幅机上引入，通过开幅刀和鹰嘴使布料开幅，再由退捻棒将其充分展开。
目前，公告号为CN204959322U的中国专利公开了一种退捻开幅机，它包括退捻装置、展幅装置、对中装置、打手装置、落布装置、传动机构及机架，展幅装置包括弧形打手、展幅辊、驱动弧形打手和展幅辊转动的电机，弧形打手位于机架的高处，展幅辊位于机架的低处，弧形打手和展幅辊之间设有作用于布匹上的风干装置。这种风干装置位于弧形打手之后，在布匹扩张后，对布匹进行风干，然后将布匹送至后道工序的开幅辊上进行开幅，避免布匹贴于开幅辊表面，利于开幅，改善开幅效果。
布料的传送是通过布料与张力辊张紧后的摩擦力实现的，而不同的布料由于材质不同，使得布料与张力辊的摩擦系数不同；当开幅的布料较为光滑时会导致张力辊对布料的摩擦力不够，使得在布料传送的时候与张力辊发生相对滑动打滑，降低了布料的传送速度，影响了布料开幅速度，降低了布料加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种开幅机通过调节组件调整压辊的高度，使得压辊按压布料达到调整布料张力的目的，进而使得传送布料的摩擦力足够大，从而减小布料传送打滑的可能性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开幅机，包括机架，所述机架沿布料传动方向依次设置有退捻机构、传布机构和出布机构，所述传布机构包括第一张力辊、第二张力辊和用于按压布料的压辊，所述第一张力辊和所述第二张力辊沿布料传动方向依次转动连接于所述机架内，所述机架内滑动连接有所述压辊，所述压辊位于所述第一张力辊与所述第二张力辊之间，所述机架内设置有用于调节所述压辊高度的调节组件，所述调节组件包括支撑座、滑块和驱动锁紧结构，支撑座固定连接于机架上，滑块滑动连接于支撑座上，压辊两端转动连接有滑块，所述驱动结构设置于所述支撑座上用于驱动所述滑块上下位移。
通过采用上述技术方案，布料自退捻装置开幅，在经过传布机构后，经由出布机构出布；通过驱动锁紧结构驱动滑块相对支撑座上下位移，滑块位移带动压辊上下位移，从而调整压辊高度，使得压辊按压布料，使得布料绷紧，布料张力增大，减小布料打滑的可能性，提高了开幅机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动锁紧结构包括驱动杆，所述驱动杆螺纹连接于所述支撑座上，所述驱动杆下端与所述滑块转动连接。
通过采用上述技术方案，拧动驱动杆，使得驱动杆相对支撑座位移，驱动杆位移，带动滑块位移，滑块位移带动压辊位移，从而实现压辊高度的调整，使得压辊按压布料，进而使布料绷紧，布料张力增大，减小布料打滑的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动锁紧结构还包括锁紧件，所述锁紧件螺纹连接于所述驱动杆上，所述锁紧件与所述支撑架抵紧。
通过采用上述技术方案，开幅机工作时，整个机架振动明显，可能会导致驱动杆相对支撑架转动，进而使得压辊高度发生改变；通过拧动锁紧件，使得锁紧件与支撑架抵紧，进而使得驱动杆与支撑架螺纹连接更为紧密，减小驱动杆由于机架振动而相对支撑架转动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架内侧两端固定连接有限位块，两个所述限位块形成供所述滑块滑动的滑轨。
通过采用上述技术方案，限位块形成了滑轨，滑轨限定了滑块的运动轨迹，减小了滑块脱离支撑架的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述第一张力辊一端开设有第一螺纹，所述第一张力辊另一端开设有与所述第一螺纹相反的第二螺纹，所述第二张力辊一端开设有第一螺纹，所述第二张力辊另一端开设有与所述第一螺纹相反的第二螺纹。
通过采用上述技术方案，第一螺纹和第二螺纹使得第一张力辊的表面凹凸不平，增大了第一张力辊与布料的摩擦力，减小了布料传送打滑的可能性，第一螺纹与第二螺纹反向，对传送中的布料进行张布处理，使得布料进一步开幅；第一螺纹和第二螺纹使得第二张力辊的表面凹凸不平，增大了第二张力辊与布料的摩擦力，减小了布料传送打滑的可能性，第一螺纹与第二螺纹反向，对传送中的布料进行张布处理，使得布料进一步开幅。
本实用新型进一步设置为：所述退捻装置包括转杆、展布杆和转盘，所述机架两端分别转动连接有所述转盘，两个所述转盘之间固定连接有所述转杆，所述展布杆与所述转盘固定连接。
通过采用上述技术方案，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动展布杆以转动轴心为圆心转动，展布杆转动拍打布料，布料在展布杆的拍击下由绳状分散，达到布料开幅的目的。
本实用新型进一步设置为：所述展布杆上固定连接有凸条。
通过采用上述技术方案，凸条使得展布杆表面凹凸不平，增大了展布杆表面的摩擦系数，从而加强展布杆拍击布料时的摩擦力，使得布料的开幅程度更明显，增强开幅效果。
本实用新型进一步设置为：所述出布机构包括动力辊、传动杆和转动架，所述动力辊转动连接于所述机架内，所述转动架转动连接于所述机架上，所述传动杆一端与所述动力辊铰接，另一端与所述转动架铰接。
通过采用上述技术方案，动力辊带动布料传动至转动架，同时带动传动杆做往复运动，传动杆做往复运动带动转动架往复转动，配合布料自身的重力实现布料的出布折叠，不需要工人对布料进行整理，方便了工人。
本实用新型进一步设置为：所述动力辊上设置有若干条块。
通过采用上述技术方案，条块使得动力辊表面凹凸不平，减小了动力辊在带动布料传动时打滑的可能性，提高了出布效率。
本使用新型进一步设置为：所述转动架包括架体和转辊，所述架体与所述机架转动连接，所述架体上转动连接有两个所述转辊，两个所述转棍形成供布料穿过的出布口，所述传动杆与所述架体铰接。
通过采用上述技术方案，转辊形成的出布口，用滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了布料出布时于转动架的摩擦，减小了布料的磨损，提高了布料质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.拧动驱动杆，使得滑块相对支撑座滑动，从而对压辊的高度进行调整，使得压辊按压布料，从而使得布料绷紧，布料与第一张力辊和第二张力辊之间的张力增大，继而使得布料与第一张力辊和第二张力辊之间的摩擦力增大，减小布料在传送时由于摩擦力小而打滑的可能性，提高了开幅机的工作效率；
2.凸条使得展布杆表面凹凸不平，增大了展布杆表面的摩擦系数，从而加强展布杆拍击布料时的摩擦力，使得布料的开幅程度更明显，增强开幅效果。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为传布机构的整体机构示意图；
图4为调节机构的爆炸图；
图5为出布机构的整体结构示意图。
附图标记：1、机架；11、进布孔；12、滑孔；2、退捻机构；21、转杆；22、展布杆；221、凸条；23、转盘；3、传布机构；31、第一张力辊；32、第二张力辊；33、压辊；34、第一螺纹；35、第二螺纹；36、第一张布柱；37、第二张布柱；4、出布机构；41、动力辊；411、条块；42、传动杆；43、转动架；431、架体；432、转辊；433、出布口；5、调节机构；51、支撑座；511、螺纹孔；512、限位块；513、腔室；52、滑块；521、滑轨；53、驱动锁紧结构；531、驱动杆；532、锁紧件；533、转盘。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种开幅机，包括机架1，沿布料传动方向依次设置有退捻机构2、传布机构3和出布机构4。机架1上端开设有进布孔11，布料自进布孔11至退捻机构2，由退捻机构2开幅后拉伸至传布机构3，最后经由出布机构4出布。
如图2所示，退捻机构2包括转杆21和三根展布杆22，机架1两端转动连接有转盘23且由固定在机架1内的电机（图中未示出）驱动转动，两个转盘23之间固定连接有转杆21，展布杆22两端分别与转盘23固定连接且朝远离转杆21的方向弯曲，使得转杆21与展布杆22形成橄榄状，展布杆22远离转杆21的侧面沿展布杆22长度方向均匀固定连接有若干凸条221。
布料自进布孔11（见图1）穿入并延伸至退捻机构2处，电机（图中未示出）驱动，带动转杆21转动，转杆21转动带动展布杆22以转杆21轴心为圆心转动，展布杆22转动不停拍打呈绳状的布料，凸条221使得展布杆22表面凹凸不平，进而使得展布杆22的表面摩擦系数增大，使得展布杆22在拍击布料时，更容易将布料拍开，达到增强开幅效果的目的。
如图3所示，传布机构3包括第一张力辊31、第二张力辊32和压辊33，机架1内沿布料传动方向依次转动连接有第一张力辊31和第二张力辊32，第一张力辊31与第二张力辊32由固定连接在机架1内的电机（图中未示出）驱动转动。第一张力辊31与第二张力辊32位于同一水平面，且压辊33位于第一张力辊31与第二张力辊32之间。第一张力辊31一端开设有第一螺纹34，另一端开设有与第一螺纹34反向的第二螺纹35；第二张力辊32一端开设有第一螺纹34，另一端开设有与第一螺纹34反向的第二螺纹35。
第一张力辊31远离第二张力辊32的一侧设置有第一张布柱36，第一张布柱36固定连接于机架1内且位于第一张力辊31下方。第二张力辊32远离第一张力辊31的一侧设置有第二张布柱37，第二张布柱37固定连接于机架1内且位于第二张力辊32下方，压辊33位于第一张力辊31与第二张力辊32之间。
如图4所示，机架1位于压辊33两端开设有滑孔12，压辊33两端分别穿过滑孔12延伸至机架1外。机架1两端设置有用于调整压辊33高度的调节组件，调节组件包括支撑座51、滑块52和驱动锁紧结构53。支撑座51开设有供滑块52滑动的腔室513且与机架1固定连接。驱动锁紧结构53包括驱动杆531和锁紧件532，支撑座51上端开设有螺纹孔511，驱动杆531为螺杆，自上而下螺纹连接于螺纹孔511中且下端延伸至腔室513内，驱动杆531下端固定连接有滑块52，支撑座51靠近滑块52的内壁两端固定连接有限位块512，支撑座51内壁与两个限位块512形成供滑块52滑动的滑轨521。
驱动杆531上端固定连接有转盘533，驱动杆531位于转盘533下端螺纹连接有锁紧件532，锁紧件532为螺母，锁紧件532下端与支撑座51抵紧。通过拧动锁紧件532，使得锁紧件532与支撑座51抵紧，进而使得驱动杆531与螺纹孔511的螺纹连接更为紧密，从而减小驱动杆531由于机架1振动而相对支撑座51转动的可能性。
如图5所示，出布机构4包括动力辊41、传动杆42和转动架43，动力辊41转动连接于机架1内且由固定在机架1内的电机（图中未示出）驱动转动，且位于第二张布柱37（见图3）上方，动力辊41上固定连接有若干条块411，若干条块411以动力辊41轴心为圆心呈圆周分布。机架1的端部转动连接有转动架43，转动架43包括架体431和转辊432，架体431与机架1转动连接，架体431远离机架1的一端转动连接有两个转辊432，两个转辊432形成供布料穿过的出布口433，动力辊41的端部铰接有传动杆42，传动杆42远离动力辊41的一端与架体431铰接。
具体动态过程：工人首先将布料自机架1外穿过进布孔11绕至退捻机构2，再将布料拉伸至第一张布柱36，而后将布料从第一张布柱36绕至第一张力辊31，再从第一张力辊31绕至第二张力辊32，随后由第二张力辊32绕至第二张布柱37，最后将布料拉伸至动力辊41后，绕至转动架43。
工人转动转盘533，转盘533带动驱动杆531转动，使得驱动杆531相对支撑座51上下位移，驱动杆531上下位移带动滑块52位移，滑块52位移带动压辊33上下位移，从而实现压辊33高度的调节，达到压辊33按压布料的目的。压辊33按压布料，使得布料进一步紧绷，使得布料张力增大，进而减小布料传动打滑的可能性，提高了开幅机的传动效率。
布料自进布孔11（见图1）穿入并延伸至退捻机构2处，电机（图中未示出）驱动，带动转杆21转动，转杆21转动带动展布杆22以转杆21轴心为圆心转动，展布杆22转动不停拍打呈绳状的布料，凸条221使得展布杆22表面凹凸不平，进而使得展布杆22的表面摩擦系数增大，使得站不敢在拍击布料时，更容易将布料拍开，达到增强开幅效果的目的。
布料自退捻机构2传至传布机构3，通过调节机构5调整布料张力后传至出布机构4。动力辊41带动布料传动至转动架43，同时带动传动杆42做往复运动，传动杆42做往复运动带动转动架43往复转动，配合布料自身的重力实现布料的出布折叠，不需要工人对布料进行整理，方便了工人。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。