本实用新型涉及物料输送和添加技术领域，具体涉及一种双管粉末加料机。
背景技术：
目前，螺杆加料机多采用单管结构，其管径过大时加料量不宜控制，加料管过小时，加料速度又太慢，不能兼具加料量和加料速度，导致存在影响生产效率或造成物料添加过多，给用户造成不必要的原料成本，降低用户利润的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双管粉末加料机，以解决现有技术中所存在的因管径过大时加料量不宜控制，加料管过小时，加料速度又太慢，不能兼具加料量和加料速度，导致存在影响生产效率或造成物料添加过多，给用户造成不必要的原料成本，降低用户利润的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种双管粉末加料机，包括第一加料管和第二加料管，第一加料管的内径大于第二加料管的内径，第一加料管通过第一加料轴和设置在第一加料轴上部的第一联轴器与第一伺服电机相连接，第二加料管通过第二加料轴和设置在第二加料轴下部的直通联轴器与第二伺服电机相连接；第一加料管和第二加料管均设置在位于第一加料轴和第二加料轴外部的原料桶的下端，原料桶内设置有搅拌叶片；第一加料轴和第二加料轴分别通过第一轴承和第二轴承设置在双孔轴套的两个轴套内，第一轴承和第二轴承与轴套之间分别设置有第一油封和第二油封，双孔轴套的外部套设有固定座，第一轴承和第二轴承的上部与固定座之间设置有第三轴承，双孔轴套的下部与固定座之间设置有第四轴承，双孔轴套的下部与固定座之间设置有机械密封组件；原料桶的上端设置有加料口，搅拌叶片与搅拌翅套相连接，搅拌翅套通过链条与链轮相连接，链轮与齿轮式电机减速机相连接。
可选地，第一加料管和第二加料管均为圆管。
可选地，原料桶为倒锥形。
可选地，加料口为圆口。
可选地，加料口与加料管相连通连接。
可选地，齿轮式电机减速机固定在下电机座上。
可选地，第一伺服电机固定在上电机座上。
可选地，第二伺服电机固定在上电机座上。
可选地，上电机座固定在下电机座上。
可选地，上电机座设置为框形结构。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的双管粉末加料机，能够解决现有技术中所存在的因管径过大时加料量不宜控制，加料管过小时，加料速度又太慢，不能兼具加料量和加料速度，导致存在影响生产效率或造成物料添加过多，给用户造成不必要的原料成本，降低用户利润的问题，其既可以保证加料速度，又可以兼顾加料量，且比单管加料速度更快，加料的准确度也提高了20-35％。
附图说明
图1为本实用新型的双管粉末加料机的正向剖视图。
图2为本实用新型的双管粉末加料机的侧向剖视图。
图3为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的结构示意图。
图4为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的主视图。
图5为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的俯视图。
图6为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的侧视图。
图7为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的外形结构示意图。
图8为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的外形结构主视图。
图9为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的外形结构俯视图。
图10为本实用新型的双管粉末加料机的齿轮式电机减速机和第一伺服电机及第二伺服电机的外形结构侧视图。
图中，1为第一加料管，2为第二加料管，3为第一加料轴，4为第一联轴器，5为第一伺服电机，6为第二加料轴，7为第二伺服电机，8为直通联轴器，9为原料桶，10为搅拌叶片，11为搅拌翅套，12为垫圈，13为第一轴承，14为机械密封组件，15为第一油封，16为第二油封，17为第二轴承，18为第三轴承，19为第四轴承，20为固定座，21为加料口，22为链条，23为链轮，24为齿轮式电机减速机，25为第五轴承，26为第六轴承。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种双管粉末加料机，参见图1至图10，包括第一加料管1和第二加料管2，第一加料管1的内径大于第二加料管2的内径，第一加料管1通过第一加料轴3和设置在第一加料轴3上部的第一联轴器4与第一伺服电机5相连接，第二加料管2通过第二加料轴6和设置在第二加料轴6下部的直通联轴器8与第二伺服电机7相连接；第一加料管1和第二加料管2均设置在位于第一加料轴3和第二加料轴6外部的原料桶9的下端，原料桶9内设置有搅拌叶片10；第一加料轴3和第二加料轴6分别通过第一轴承13和第二轴承17设置在双孔轴套的两个轴套内，第一轴承13和第二轴承17与轴套之间分别设置有第一油封15和第二油封16，双孔轴套的外部套设有固定座20，第一轴承13和第二轴承17的上部与固定座20之间设置有第三轴承18，双孔轴套的下部与固定座20之间设置有第四轴承19，双孔轴套的下部与固定座20之间设置有机械密封组件14；原料桶9的上端设置有加料口21，搅拌叶片10与搅拌翅套11相连接，搅拌翅套11通过链条22与链轮23相连接，链轮23与齿轮式电机减速机24相连接。
可见，本实施例的双管粉末加料机，由两根加料管组成，每根加料管有单独的动力单元，动力采用高转速伺服电机，通过高精度联轴器连接在加料动力轴上，加料动力轴通过轴承固定在轴套里，在轴套下方接触粉末物料的部位采用机械密封和油封密封双密封结构，防止粉末物料进入轴承部分和防止轴承部分润滑油进入原料桶9，加料动力轴伸出部分采用快装式直通联轴器8和加料螺杆相连，安装和拆卸极为便利，工作时两根加料螺杆互不干涉，即可同时工作，也可以单独工作，共享搅拌部分，由一台齿轮式电机减速机24提供动力，通过链条23传递动力，带动搅拌叶片10在原料桶9内旋转。使用时，当给包装袋或桶加料时，初期两根加料螺杆同时转动加料，两根加料螺杆中一根的外径尺寸大于另一根的外径尺寸，伺服电机高速转动，保证加料速度，缩短加料时间，当接近所需物料重量时，粗加料螺杆停止转动，细加料螺杆继续供料，同时伺服电机降低转速，保证加料量的准确度，当加料量满足要求时，细加料螺杆停止转动，加料完成。
本实用新型的双管粉末加料机，还可以进一步包括如下结构，第一加料管1和第二加料管2均为圆管。原料桶9为倒锥形。加料口21为圆口。加料口21与加料管相连通连接。齿轮式电机减速机24固定在下电机座上。第一伺服电机5固定在上电机座上。第二伺服电机7固定在上电机座上。上电机座固定在下电机座上。上电机座设置为框形结构。包括第一加料轴3和第二加料轴6的加料动力轴通过两个深沟球轴承(第一轴承13和第二轴承17)和一个推力轴承(第三轴承18)固定在双孔轴套内。双孔轴套的上部与固定座20之间设置有第五轴承25，固定座20的下部设置有第六轴承26。
需要说明的是，本实用新型的双管粉末加料机，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。