本实用新型涉及包胶轮生产技术领域，尤其是一种包胶轮生产用振动料斗。
背景技术：
在包胶轮生产中，有些包胶轮用轮芯的中心位置一侧会突出轮芯的主体，在进行轮芯注塑包胶时，需要对此种轮芯进行正反面的甄别，为后续的生产工序提供方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一处包胶轮生产用振动料斗，能够在实现自动供料的同时，对轮芯进行正反面的甄别。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种包胶轮生产用振动料斗，包括：
呈旋转状的料斗本体，所述的料斗本体上固定设置有一钢性片；
与料斗本体相连接的筛选段，所述筛选段表面光滑，且设置有凹槽，与料斗本体的连接端与水平面的倾角小于另一端与水平面的倾角，两端光滑平缓过渡；
呈槽状且与筛选段相固定连接的翻转段，所述翻转段具有底板，底板在翻转段与筛选段连接端呈倾斜状；所述的底板由倾斜光滑平缓过渡至水平；所述的翻转段上设置有一弧形钢性杆。
作为上述方案的进一步说明，所述钢性片与料斗本体上相对应螺旋部分的距离大于包胶轮轮芯厚度，小于包胶轮轮芯厚度的2倍。
作为上述方案的进一步说明，所述筛选段与水平的倾角大为3°。
作为上述方案的进一步说明，所述筛选段上凹槽的最大深度为1-2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种包胶轮生产用振动料斗，通过设置在筛选段的凹槽，能够实现对包胶轮轮芯正反面的筛选。所设置有翻转段，能够将经过筛选的轮芯翻转至所需要的轮芯朝向，为后续工序的生产提供方便。
附图说明
图1是本实用新型所结构示意图。
图中标记说明如下：1-料斗本体；2-钢性片；3-筛选段；4-凹槽；5-翻转段；6-底板；7-钢性杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例
结合图1对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种包胶轮生产用振动料斗，包括料斗本体、筛选段和翻转段。
本实施例中料斗本体整体呈旋转状，料斗本体上固定设置有一钢性片，钢性片呈弧形。钢性片与料斗本体上相对应螺旋部分的距离大于包胶轮轮芯厚度，小于包胶轮轮芯厚度的2倍。设置钢性片的目的是使得振动料斗在振动供料的时候，若两个轮芯重叠在一起，当通过钢性片时，钢性片阻挡上方的轮芯通过，只让一个轮芯通过。在本实施例中钢性片的材质为钢。
与料斗本体相连接的筛选段，表面光滑，且设置有凹槽。轮芯中心位置，在一侧会突出轮芯本体一部分，本实施例中筛选段所设置有凹槽的作用是作为筛选用途。若轮芯中心突出的一侧不与筛选段相接触，由于筛选段的倾斜程度逐渐增大，轮芯与筛选段的光滑表面的摩擦力较小，在达到一定程度时，轮芯则会从筛选段滑落，落入料斗本体的底部。若轮芯中心突出的一侧与筛选段相接触，轮芯突出部分会位于凹槽内部，凹槽则会阻挡轮芯的滑落，使得轮芯可向前运行进入翻转段。筛选段与料斗本体的连接端与水平面的倾角小于另一端与水平面的倾角，两端光滑平缓过渡。倾角逐渐增大的作用就是使得不符合要求的轮芯滑落至料斗本体的底部。筛选段与水平的倾角由水平过渡至3°，筛选段与料斗本体相连接端的倾角的大小，与料斗本体内螺旋部的倾角大小相等。凹槽的深度也是由浅至深变化，筛选段上凹槽的最大深度为1-2mm，本实施例为1.5mm。凹槽最浅处位于筛选段与料斗本体的连接处，凹槽最深处位于另一端部。
翻转段呈槽状且与筛选段相固定连接。翻转段具有底板，底板在翻转段与筛选段连接端呈倾斜状，低于筛选段的端部，形成高度差。底板在长度方向上由倾斜光滑平缓过渡至水平。翻转段上设置有一弧形钢性杆。当包胶轮轮芯由筛选段端部滑落至翻转段，可使得轮芯中心突出的一侧翻转至上面。在轮芯滑落的过程中，由于筛选段为倾斜状，会出现轮芯贴在翻转段的内侧壁上，此时轮芯继续运行时，钢性杆则会使得轮芯翻转至所需要的状态。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。