一种粉剂分料机及粉剂分装系统的制作方法

本实用新型涉及医药食品加工领域，特别涉及一种粉剂分料机及粉剂分装系统。

背景技术：

粉剂分装是现代医药食品加工中重要的一环。在现有技术中，生产商通常是人工将大批量的粉剂输送至分包机的下料口处，将粉剂飘舀入分包机的下料口中，由分包机进行定量包装。

但是，这种包装方式会导致在输送过程中，粉剂因与空气过多接触而受潮沾粘成块甚至受到污染，而且采用人工飘舀还会浪费人力。

因此，如何减少在分装时粉剂与空气的接触，提高产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉剂分料机及粉剂分装系统，用于减少在分装时粉剂与空气的接触，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉剂分料机，包括用以容纳粉剂的密封粉剂接收容器、设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接物料罐的入料口，设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接抽气装置的抽气口，所述抽气装置通过所述抽气口抽气将所述粉剂从所述物料罐抽取至所述密封粉剂接收容器；

还包括用以对所述粉剂进行搅拌的搅拌器；

还包括设于所述密封粉剂接收容器上的用以将搅拌均匀的粉剂分送至分包机的分料口。

可选地，所述密封粉剂接收容器的内腔具体为球状。

可选地，所述搅拌器具体包括搅拌杆，安装于所述搅拌杆端部的多个搅拌叶片和用以驱动所述搅拌杆运转的第一电机。

可选地，所述搅拌叶片具体为弧形叶片。

可选地，所述分料口具体包括用以调节口径的挡板以及用以调节所述挡板的手柄。

可选地，还包括设于所述密封粉剂接收容器侧壁的可视窗。

可选地，所述分料口的数量为多个。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种粉剂分装系统，包括如上述任一项所述的粉剂分料机，还包括连接于所述入料口的所述物料罐、连接于所述抽气口的所述抽气装置以及连接于所述分料口的分包机。

可选地，还包括设于所述密封粉剂接收容器内壁的用以检测所述密封粉剂接收容器内粉剂量的红外传感器，以及与所述红外传感器和所述抽气装置连接的、用以在所述粉剂量达到预设值后关闭所述抽气装置的控制器。

相对于上述现有技术而言，本实用新型提供的粉剂分料机，包括用以容纳粉剂的密封粉剂接收容器、设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接物料罐的入料口，设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接抽气装置的抽气口，所述抽气装置通过所述抽气口抽气将所述粉剂从所述物料罐抽取至所述密封粉剂接收容器；还包括用以对所述粉剂进行搅拌的搅拌器；还包括设于所述密封粉剂接收容器上的用以将搅拌均匀的粉剂分送至分包机的分料口。通过本实用新型提供的粉剂分料机，可以在粉剂分包之前将粉剂搅拌均匀，并且可以配合物料罐、抽气装置以及分包机的连接，使整个粉剂分装过程极大程度降低了人工的介入，且采用密封粉剂接收容器，极大减少了粉剂与空气的接触，既保证了粉剂均匀分装，提高了产品质量，又节省了人力。本实用新型还提供一种粉剂分装系统，具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉剂分料机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种粉剂分装系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种粉剂分料机及粉剂分装系统，用于减少在分装时粉剂与空气的接触，提高产品质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉剂分料机的结构示意图。如图1所示，粉剂分料机包括用以容纳粉剂的密封粉剂接收容器101、设于密封粉剂接收容器101处的用以连接物料罐的入料口102，设于密封粉剂接收容器101处的用以连接抽气装置的抽气口103，抽气装置通过抽气口103抽气将粉剂从物料罐抽取至密封粉剂接收容器101；还包括用以对所述粉剂进行搅拌的搅拌器；还包括设于密封粉剂接收容器101上的用以将搅拌均匀的粉剂分送至分包机的分料口104。

在具体实施中，抽气装置通过抽气口103抽取密封粉剂接收容器101，使密封粉剂接收容器101中的压强低于外界压强，以将通过入料口102连接的物料罐的粉剂抽取至密封粉剂接收容器101的内腔中。为方便抽取粉剂，将入料口102和抽气口103设置于密封粉剂接收容器101的上部并对称分布，进一步地，可将入料口102的径向与抽气口103的径向设置于同一直线上，以便快速抽取粉剂。由搅拌器将落入密封粉剂接收容器101中的粉剂搅拌均匀，并通过分料口104将搅拌均匀的粉剂送入分包机进行定量封装。

密封粉剂接收容器101需具有良好的密封性，一是为了增大抽气效率，一是为了防止粉剂在抽取搅拌过程中与外界空气接触而受到污染。为此，可在抽气装置与抽气口103的连接处、物料罐与入料口102的连接处以及分料口104与分包机的连接处设置密封装置，如塑胶密封圈等进行密封。

另外，由于抽气装置在将粉剂由物料罐抽取至密封粉剂接收容器101时，会对密封粉剂接收容器101的内壁产生压力，为使密封粉剂接收容器的内壁受力均匀，延长其使用寿命，可将密封粉剂接收容器101的内腔设置可为球状，进一步地，可将密封粉剂接收容器101整体设置为具有球状内腔的球体。

搅拌器具体可以包括搅拌杆105、安装于搅拌杆105端部的多个搅拌叶片106和用以驱动搅拌杆105运转的第一电机107，第一电机107通过齿轮传动装置与固设于搅拌杆105一端的齿轮啮合，以带动搅拌杆105绕轴向旋转，进而带动搅拌叶片106对粉剂进行搅拌。或者，搅拌器具体可以包括竖杆以及与之垂直固定连接的横杆，横杆上固设有多个搅拌叶片，还包括用以驱动竖杆运转的第一电机107，第一电机107通过齿轮传动装置与固设于竖杆一端的齿轮啮合，以带动竖杆绕轴向旋转，进而带动横杆以及固设于横杆的搅拌叶片对粉剂进行搅拌。搅拌叶片106具体可以为食品级硅胶搅拌叶片，进一步地，若密封粉剂接收容器101的内腔为球状，为了贴合密封粉剂接收容器101的内壁，搅拌叶片106具体可以为与密封粉剂接收容器101的内壁贴合的弧形叶片。

为了调节从分料口104处的下料速度，防止粉剂在搅拌不充分时进入分包机，分料口104具体可以包括用以调节口径的挡板以及用以调节挡板的手柄。挡板的调节方式可以设置为沿分料口104的径向调节，通过减小分料口104下料通道的口径来调节下料速度；也可以设置为沿分料口104的轴向调节，通过调节角度、阻隔粉剂通过来控制下料速度。

每个分料口104可连接一台分包机，在密封粉剂接收容器101的容积足够的情况下，可相应配置多个分料口104以连接多个分包机，加快分装速度。若粉剂分料机包括多个分料口104，则各分料口104平行分布。

为了观察密封粉剂接收容器101中的粉剂容量以及粉剂搅拌程度，可在密封粉剂接收容器101的侧壁设置可视窗108，位置可设置于密封粉剂接收容器101侧壁三分之一至三分之二之间。进一步地，为了方便对密封粉剂接收容器101的内腔进行清洗，可将可视窗108设置为与密封粉剂接收容器101的侧壁为可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的粉剂分料机，包括用以容纳粉剂的密封粉剂接收容器、设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接物料罐的入料口，设于所述密封粉剂接收容器处的用以连接抽气装置的抽气口，所述抽气装置通过所述抽气口抽气将所述粉剂从所述物料罐抽取至所述密封粉剂接收容器；还包括用以对所述粉剂进行搅拌的搅拌器；还包括设于所述密封粉剂接收容器上的用以将搅拌均匀的粉剂分送至分包机的分料口。通过本实用新型实施例提供的粉剂分料机，可以在粉剂分包之前将粉剂搅拌均匀，并且可以配合物料罐、抽气装置以及分包机的连接，使整个粉剂分装过程极大程度降低了人工的介入，且采用密封粉剂接收容器，极大减少了粉剂与空气的接触，既保证了粉剂均匀分装，提高了产品质量，又节省了人力。

图2为本实用新型实施例提供的一种粉剂分装系统的结构示意图。在上述实施例的基础上，为了提高生产自动化，在另一实施例中，提高了一种粉剂分装系统。如图2所示，粉剂分装系统，包括如上述实施例中所述的粉剂分料机10，还包括连接于入料口102的物料罐20、连接于抽气口103的抽气装置30以及连接于分料口104的分包机40。

在具体实施中，一台粉剂分料机10所连接的分包机40的数量不超过粉剂分料机10的分料口104的数量。在进行粉剂分料包装时，视粉剂分料机10内腔的容器、分料口104的数量、连接分包机40的数量来控制抽气装置30抽取粉剂的量以及分料口104下料的速度。

进一步地，粉剂分装系统还可以包括设于密封粉剂接收容器101内壁的用以检测密封粉剂接收容器101内粉剂量的红外传感器50，以及与红外传感器50和抽气装置30连接的、用以在粉剂量达到预设值后关闭抽气装置30的控制器60。

红外传感器50可以包括红外发射器和红外接收器，可以在密封粉剂接受容器101的内壁上设置多组红外发射器和红外接收器以检测密封粉剂接受容器101内的粉剂量是否达到预设值。在红外传感器50检测粉剂量达到预设值后，向控制器60发送信号，控制器60自动控制抽气装置30的抽取速率。

具体地，可以设置在密封粉剂接受容器101内的粉剂量达到第一预设值后减缓抽气装置30的抽取粉剂的速率，并在密封粉剂接受容器101内的粉剂量达到第二预设值后停止抽取粉剂，直至密封粉剂接受容器101内的粉剂量减至第一预设值再继续抽取粉剂。

本实用新型实施例提供了一种粉剂分装系统，在上述实施例中的粉剂分料机的基础上，进一步提高了粉剂分料包装的自动化程度，节省了人力。由于粉剂分装系统的实施例与粉剂分料机的实施例相互对应，更具体的描述详见粉剂分料机的实施例，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的粉剂分料机及粉剂分装系统进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明都是与其它实施例的不用之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列的要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。