一种铜线捆扎机的加压装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线捆扎机的加压装置。

背景技术：

现有铜线是通过收线框对其进行收缩，使其形成线圈，然后进行捆扎，这样线圈由于没有经过任何加压处理，不仅体积庞大，而且容易松散，给运输带来不便。

现有的解决方案如专利号CN201712800，专利名称：铜线捆扎机的加压装置，通过旋转盘旋转使丝杠向下运动，带动压制装置的压架和压腿向下压着铜线线圈来实现铜线线圈的收紧。该方式通过手动旋转旋转盘带动丝杠运动，旋转盘每旋转一圈丝杠向下运动量很少，由此给人工带来了费力又费时。另外，该装置只设有自上向下的压紧，当铜线线圈从顶端被压紧后，会出现侧面超出预设尺寸，影响捆扎成型。

因此，有必要提供一种新的铜线捆扎机的加压装置解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能快速压制、节省加工时间且能从两侧对铜线线圈进行加压的的铜线捆扎机的加压装置，提高成品率。

本实用新型提供一种铜线捆扎机的加压装置，包括呈n型框架结构的保持架、设于保持架上方中部并向下延伸第一液压缸、设于所述第一液压缸伸缩杆末端的压制装置和设于所述保持架两侧并水平向内延伸的第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆末端设有压板；所述压制装置包括至少两个压臂组件，多个所述压臂组件竖向且呈对称设置，所述压臂组件上方通过伸缩机构连接，所述第一液压缸与伸缩机构的中部连接。

优选的，所述压臂组件包括基本部和沿所述基本部伸缩的压腿，所述基本部与伸缩机构连接，所述压腿远离基本部末端设有压块，所述压腿外套设有压簧，所述压簧抵接于压块和基本部之间。

优选的，所述压臂组件的数量为两个，所述伸缩机构为双向气缸。

优选的，所述压臂组件的数量为四个，所述伸缩机构为十字形气缸。

优选的，所述压板和保持架之间还设有导向杆，所述导向杆位于第二液压缸上下两侧，一端与压板固定，另一端自保持架延伸至外侧。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种铜线捆扎机的加压装置通过液压缸实现自动快速压制。且在铜线线圈两侧增设压板，对铜线实现两侧及上方的压制，收紧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置实施例一的结构示意图；

图2为图1中的压制装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置实施例二的结构示意图；

图4为图3中的压制装置的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置实施例一的结构示意图，图2为图1中的压制装置的俯视图，本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置100包括保持架1、第一液压缸2、压制装置3、第二液压缸4、压板5和导向杆6。

所述保持架1呈n型框架结构，包括竖向设置的两侧壁和在所述两侧壁上方连接的横臂。该横臂上方设置所述第一液压缸2，所述第一液压缸2的伸缩杆贯通横臂且向下延伸伸缩。所述第一液压缸2伸缩杆末端设有所述压制装置3。

所述压制装置3包括两个竖向设置的压臂组件31和连接于两个压臂组件31上方的伸缩机构32。

所述压臂组件31包括基本部311和沿所述基本部311伸缩的压腿312。所述压腿312远离基本部311末端设有压块313，所述压块313为聚氨酯材料制成，所述聚氨酯具有优异的减震、缓冲性能。所述压块313直接与铜线线圈200抵接，起到柔性接触、缓冲的作用。所述压腿312外套设有压簧314，所述压簧314抵接于压块313和基本部311之间。所述伸缩机构32为双向气缸，其缸筒中部与第一液压缸2伸缩杆的末端连接。所述压臂组件31沿伸缩机构32对称设置。伸缩机构32带动压臂组件31伸缩可实现不同的铜线线圈筒径大小的压制。

当第一液压缸2向下运动时，伸缩杆带动伸缩机构32和连接于伸缩机构32两侧的压制装置3一同向下。首先在压簧314的作用下先缓冲，当压块313完全接触到铜线线圈200上侧时，第一液压缸2再继续向下压制，避免一次压制而造成铜线线圈压制过渡而发生变形。

所述第二液压缸4固设于所述保持架1的两侧壁并水平向内延伸。所述第二液压缸4的伸缩杆末端设有压板5，所述压板5在第二液压缸4的带动下抵接铜线线圈200的两侧，用于对铜线线圈200两侧压制，防止铜线在上方压制时从两侧变形。所述压板5同样为聚氨酯材料制成。为了使压板5运动平稳，在第二液压缸4的伸缩杆上下两侧均设有导向杆6，所述导向杆6一端与压板5固定，另一端自保持架1延伸至外侧，即压板5水平位移时，带动导向杆6沿保持架两侧壁贯通位移，在导向杆6的导向作用下，实现平稳位移。

实施例二

请同时参阅图3和图4，其中，图3为本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置实施例二的结构示意图，图4为图3中的压制装置的俯视图，本实用新型提供的铜线捆扎机的加压装置100＇包括保持架1＇、第一液压缸2＇、压制装置3＇、第二液压缸4＇、压板5＇和导向杆6＇。

所述保持架1＇呈n型框架结构，包括竖向设置的两侧壁和在所述两侧壁上方连接的横臂。该横臂上方设置所述第一液压缸2＇，所述第一液压缸2＇的伸缩杆贯通横臂且向下延伸伸缩。所述第一液压缸2＇伸缩杆末端设有所述压制装置3＇。

所述压制装置3包括四个竖向设置的压臂组件31＇和连接于两个压臂组件31＇上方的伸缩机构32＇。所述四个压臂组件31＇为十字形气缸，与实施例一相同，同样连接于伸缩机构32＇的缸筒位置。沿所述伸缩机构32＇对称设置，该对称是指横竖方向（图4的方向）的对称。图4中所示为相邻的两压臂组件31＇之间的夹角呈90°，还可以为30°和150°，或60°和120°等，只要四个压臂组件31＇横竖对称都能满足技术方案。

本实施例中的其它部件的结构、连接关系及整个装置的工作原理与实施例一中的相同。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。