本发明属于制药包装机械技术领域，具体涉及一种回转输送带装置。
背景技术：
目前，在无菌制剂生产中，对灌装加塞或冻干结束后的药品轧盖速度要求较高，一些厂家则采用多台轧盖机同时联动进行轧盖，这就对持续地进瓶供给提出了更高的要求，且由于轧盖机的速度越高，进瓶提供量就越多，因此，需采用一种结构紧凑，能够实现两个方向同时快速且稳定进瓶的输送带进行工作，从而更加符合GMP的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回转输送带装置，结构紧凑，能够实现两个方向同时快速且稳定进瓶。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种回转输送带装置，包括机架，机架上沿其宽度方向依次设置有三个输送带机构，位于两侧的输送带机构沿机架的长度方向正向输送，位于中间的输送带机构沿机架的长度方向反向输送；机架上还设置有引导产品转向的轨道壳，轨道壳具有第一转角和第二转角，第一转角的一部分靠近其中一个外侧的输送带机构输送路径末端，其另一部分靠近中间的输送带机构输送路径始端；第二转角的一部分靠近中间的输送带机构输送路径末端，其另一部分靠近另一个外侧的输送带机构输送路径始端。
作为优选方案，三个输送带机构分别由三个驱动装置分别驱动。
作为优选方案，两侧的输送带机构通过传动机构相连，其中一个外侧的输送带机构由一个驱动装置驱动，中间的输送带机构由另一个驱动装置驱动。
作为优选方案，传动机构包括第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和过渡轴，过渡轴转动安装于机架上，第一过渡齿轮和第二过渡齿轮安装于过渡轴上，第一过渡齿轮与安装于其中一个外侧的输送带机构的一个轮轴上的从动齿轮相啮合，第二过渡齿轮与安装于另一个外侧的输送带机构的一个轮轴上的主动齿轮相啮合。
作为优选方案，输送带机构还包括张紧轮和若干固定轮，张紧轮通过摇臂可调节地安装于机架上并与处于折返的网带的下表面接触，固定轮固定安装于机架上，其中一个固定轮靠近张紧轮且与处于折返的网带的上表面接触，其余固定轮与处于折返的网带的下表面接触。
作为优选方案，轨道壳上沿输送路径设置有挡瓶条。
作为优选方案，挡瓶条安装于支撑板上，支撑板通过支撑块支撑于轨道壳上。
作为优选方案，机架的底部设置有支撑腿；支撑腿底部设置机脚，机脚底面设置有橡胶块。
作为优选方案，轨道壳具有相连接的“U”型轨道和“O”型轨道，“U”型轨道的直道部分分别位于一个外侧的输送带机构上方和中间的输送带机构上方，且外侧的输送带机构上方的直道部分的端部设置进料口，第一转角构成其弯曲部分；“O”型轨道的直道部分分别位于另一个外侧的输送带机构上方和中间的输送带机构上方，第二转角构成其一个弯曲部分，其另一个弯曲部分设置有向一侧的出料口。
本发明具有的有益效果：通过提升提供进瓶的速度、优化传动方式等创新设计，使得该回转输送带装置能够满足进瓶的速度要求，有助于提高轧盖速度；运行噪音低，双向回转式进瓶平稳可靠；优异的进瓶速度以及同等的占用面积可助厂家节省生产成本，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的结构主视图；
图2为图1所示实施例的结构俯视图；
图3为图1所示实施例中轨道壳的路径图。
附图标记
1机架；2支撑腿；3挡瓶条；4支撑板；5支撑块；6驱动装置；7轮轴；8链轮；9主动轴；10主动齿轮；11从动齿轮；12从动齿轮；13第一过渡齿轮；14过渡轴；15主动齿轮；16第二从动齿轮；17摇臂；18张紧轮；19第一固定轮；20第二固定轮；21机脚；22“U”型轨道；23“O”型轨道；24滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，一种回转输送带装置，包括机架1，机架1上沿其宽度方向依次设置有三个输送带机构，位于两侧的输送带机构沿机架1的长度方向正向输送，位于中间的输送带机构沿机架1的长度方向反向输送；机架1上还设置有引导产品转向的轨道壳，轨道壳具有第一转角和第二转角，第一转角的一部分靠近其中一个外侧的输送带机构输送路径末端，其另一部分靠近中间的输送带机构输送路径始端；第二转角的一部分靠近中间的输送带机构输送路径末端，其另一部分靠近另一个外侧的输送带机构输送路径始端。
产品在外侧的输送带机构输送下移动，当来到第一转角中时，在第一转角的导向下产品向中间的输送带机构上移动，然后再由该输送带机构反向输送到第二转角中，在第二转角的导向下产品又来到另一侧输送带机构上，最后由该输送带机构输送至下一环节中。通过三个输送方向平行的输送带机构实现产品的变向输送，可以减小整个装置的占地面积，且具有较好的稳定性。
作为优选方案，三个输送带机构分别由三个驱动装置6分别驱动。这样的好处在于可以根据各个阶段设置不同的速度实现流量的调节。
作为优选方案，两侧的输送带机构通过传动机构相连，其中一个外侧的输送带机构由一个驱动装置6驱动，中间的输送带机构由另一个驱动装置6驱动。中间的输送带机构的一个轮轴上安装从动齿轮，驱动该输送带机构的的驱动装置6的输出轴连接主动轴，主动轴上安装主动齿轮10。由于外侧的输送带机构的输送方向相同，因此可以由一个驱动装置6驱动，这样可以减少驱动装置6的数量，降低成本。
作为优选方案，传动机构包括第一过渡齿轮13、第二过渡齿轮16和过渡轴14，过渡轴14转动安装于机架1上，第一过渡齿轮13和第二过渡齿轮16安装于过渡轴14上，第一过渡齿轮13与安装于其中一个外侧的输送带机构的一个轮轴7上的从动齿轮12相啮合，第二过渡齿轮16与安装于另一个外侧的输送带机构的一个轮轴7上的主动齿轮15相啮合。通过这种方式可以实现两个外侧的输送带机构的同向传动。
作为优选方案，输送带机构还包括张紧轮18和若干固定轮，张紧轮18通过摇臂17可调节地安装于机架1上并与处于折返的网带的下表面接触，固定轮固定安装于机架1上且分为第一固定轮和第二固定轮，第二固定轮20靠近张紧轮18且与处于折返的网带的上表面接触，第一固定轮19与处于折返的网带的下表面接触。通过张紧轮18实现网带的张紧调节，通过固定轮实现网带长距离输送的支撑。
作为优选方案，轨道壳上沿输送路径设置有挡瓶条3。通过挡瓶条3可以防止产品掉落，使其能够沿输送路径顺利的移动到指定位置。
作为优选方案，挡瓶条3安装于支撑板4上，支撑板4通过支撑块5支撑于轨道壳上。
作为优选方案，机架1的底部设置有支撑腿2；支撑腿2底部设置机脚21，机脚21底面设置有橡胶块。
作为优选方案，轨道壳具有相连接的“U”型轨道22和“O”型轨道23，“U”型轨道22的直道部分分别位于一个外侧的输送带机构上方和中间的输送带机构上方，且外侧的输送带机构上方的直道部分的端部设置进料口，第一转角构成其弯曲部分；“O”型轨道23的直道部分分别位于另一个外侧的输送带机构上方和中间的输送带机构上方，第二转角构成其一个弯曲部分，其另一个弯曲部分设置有向一侧的出料口。“U”型轨道22的宽度小于“O”型轨道23的宽度，这样可以实现逐个进料和大量出料。
作为优选方案，轮轴、主动轴和过渡轴均通过轴承座安装于机架上，驱动装置为电机或减速机电机总成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。