本实用新型是一种低噪音矿山机械输送链轮，属于链轮技术领域。
背景技术：
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，其中需要用到大量的输送装置，其中既包括链轮，链轮是以带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合以传递运动的机械零件。
现有技术公开了申请号为：201520510864.8的一种低噪音矿山机械输送链轮，包括齿盘，所述齿盘的正面设有多个通孔，所述通孔的内部安装有第一减噪装置，所述第一减噪装置包括软体海绵块和玻璃纤维板，所述齿盘的内部开有噪音通道，且噪音通道与通孔相连，所述轮齿的上表面从内到外依次安装有硬质合金层和润滑薄膜层，所述连接槽的内腔中设置第二减噪装置，所述第二减噪装置包括垫片，且安装在连接槽内腔的来个垫片形成凹槽，所述弹性体的顶部安装有软性体。该低噪音矿山机械输送链轮，通过在齿盘的内腔中设置通道和通孔，且通孔中设置第一减噪装置，在连接槽内设置第二减噪装置，但是该现有技术由于转速较快使其容易松动，导致其链轮容易飞出造成事故。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低噪音矿山机械输送链轮，以解决的现有技术由于转速较快使其容易松动，导致其链轮容易飞出造成事故的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低噪音矿山机械输送链轮，其结构包括齿牙、内槽、连接环、滚珠、保护架、固定装置、旋转轴，所述齿牙与内槽为一体化结构，所述内槽的侧边与连接环的外环相焊接，所述连接环的内环与滚珠的外圈相贴合，所述固定装置包括定位卡槽、固定卡杆、保护壁、定位滑槽、卡块、复位弹簧、顶板、强力弹簧、固定板，所述定位卡槽的内表面与固定卡杆的外表面相贴合，所述保护壁的内部嵌入安装有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁与卡块的侧端相贴合，所述卡块的侧端与复位弹簧的侧端相焊接，所述复位弹簧的侧端嵌入安装于保护壁的内部，所述顶板的两端与定位滑槽的内壁相贴合，所述强力弹簧的侧端与顶板的侧边相焊接，所述强力弹簧的侧端与固定板的侧边相连接，所述固定板嵌入安装于定位滑槽的内部，所述固定卡杆与旋转轴为一体结构，所述旋转轴的外环与保护壁的内环相贴合，所述保护壁的外环与保护架的内环相连接。
进一步地，所述滚珠嵌入安装于保护架的内部。
进一步地，所述保护架的内表面与固定装置的外表面相贴合。
进一步地，所述固定装置的内部嵌入安装有旋转轴。
进一步地，所述旋转轴的直径6cm、长为20cm的圆柱体。
进一步地，所述保护架为铝合金制成，具有很好的硬度。
进一步地，所述齿牙为铝合金制成，具有很好的硬度。
有益效果
本实用新型一种低噪音矿山机械输送链轮，结构上设有固定装置，通过将其固定卡杆对准定位卡槽放入，从而旋转旋转轴使其固定卡杆在定位滑槽内部滑动，在到达卡块的位置是因为卡块的侧边为半圆形从而会沿着固定卡杆滑动，从而使其挤压复位弹簧往回缩，再通过推动顶板挤压强力弹簧，当固定卡杆滑过卡块后，复位弹簧就会复位，从而使其挡住固定卡杆的后面从而固定住不会退回，而强力弹簧会利用弹力通过顶板将其夹住使其二重固定，增加其固定性使其能稳定的运行防止松动飞出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种低噪音矿山机械输送链轮的结构示意图；
图2为本实用新型一种固定装置的结构示意图。
图中：齿牙-1、内槽-2、连接环-3、滚珠-4、保护架-5、固定装置-6、旋转轴-7、定位卡槽-601、固定卡杆-602、保护壁-603、定位滑槽-604、卡块-605、复位弹簧-606、顶板-607、强力弹簧-608、固定板-609。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种低噪音矿山机械输送链轮技术方案：其结构包括齿牙1、内槽2、连接环3、滚珠4、保护架5、固定装置6、旋转轴7，所述齿牙1与内槽2为一体化结构，所述内槽2的侧边与连接环3的外环相焊接，所述连接环3的内环与滚珠4的外圈相贴合，所述固定装置6包括定位卡槽601、固定卡杆602、保护壁603、定位滑槽604、卡块605、复位弹簧606、顶板607、强力弹簧608、固定板609，所述定位卡槽601的内表面与固定卡杆602的外表面相贴合，所述保护壁603的内部嵌入安装有定位滑槽604，所述定位滑槽604的内壁与卡块605的侧端相贴合，所述卡块605的侧端与复位弹簧606的侧端相焊接，所述复位弹簧606的侧端嵌入安装于保护壁603的内部，所述顶板607的两端与定位滑槽604的内壁相贴合，所述强力弹簧608的侧端与顶板607的侧边相焊接，所述强力弹簧608的侧端与固定板609的侧边相连接，所述固定板609嵌入安装于定位滑槽604的内部，所述固定卡杆602与旋转轴7为一体结构，所述旋转轴7的外环与保护壁603的内环相贴合，所述保护壁603的外环与保护架5的内环相连接，所述滚珠4嵌入安装于保护架5的内部，所述保护架5的内表面与固定装置6的外表面相贴合，所述固定装置6的内部嵌入安装有旋转轴7，所述旋转轴7的直径6cm、长为20cm的圆柱体，所述保护架5为铝合金制成，具有很好的硬度，所述齿牙1为铝合金制成，具有很好的硬度。
本专利所说的滚珠4在球体成型机里将线材切断成一定的长度，经过两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩，球体成形；把压缩成形的滚珠夹在两个磨盘之间，转动并施加压力，除去毛刺；热处理，经过淬火、回火，可提高钢球的强度和耐磨性，经过热处理得到的滚珠，其组织是由马氏体、残留奥氏体以及残留炭化物组成的；把经过热处理的滚珠用专用的精磨机进行精磨，以此来提高形状精度和表面粗糙度；洗去滚珠表面的磨屑等附着物；用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，检出并去除表面有伤痕的滚珠，所述复位弹簧606弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态，很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的，例如，许多建筑物大门的合页上都装了复位弹簧人们进出后，门会自动复位，人们还利用这一功能制成了自动伞、自动铅笔等用品，十分方便，此外，各种按钮和按键也少不了复位弹簧。
在进行使用时，通过将其固定卡杆602对准定位卡槽601放入，从而旋转旋转轴7使其固定卡杆602在定位滑槽604内部滑动，在到达卡块605的位置是因为卡块605的侧边为半圆形从而会沿着固定卡杆602滑动，从而使其挤压复位弹簧606往回缩，再通过推动顶板607挤压强力弹簧608，当固定卡杆602滑过卡块605后，复位弹簧606就会复位，从而使其挡住固定卡杆602的后面从而固定住不会退回，而强力弹簧608会利用弹力通过顶板607将其夹住使其二重固定，而固定板609增加内部零件的固定性，保护壁603起到保护作用。
本实用新型解决现有技术由于转速较快使其容易松动，导致其链轮容易飞出造成事故的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有固定装置，通过将其固定卡杆对准定位卡槽放入，从而旋转旋转轴使其固定卡杆在定位滑槽内部滑动，在到达卡块的位置是因为卡块的侧边为半圆形从而会沿着固定卡杆滑动，从而使其挤压复位弹簧往回缩，再通过推动顶板挤压强力弹簧，当固定卡杆滑过卡块后，复位弹簧就会复位，从而使其挡住固定卡杆的后面从而固定住不会退回，而强力弹簧会利用弹力通过顶板将其夹住使其二重固定，增加其固定性使其能稳定的运行防止松动飞出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。