本实用新型涉及输送设备领域，尤其是一种多功能刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是一种大型的输送装置，一般由溜槽、链条、刮板、动力机构等组成，可对煤炭、矸石、建筑材料等密度较大的物料进行输送。当采用一台刮板输送机输送多种物料时，为了使溜槽保持清洁，避免残留的物料混入后一种物料中，需要对溜槽进行清理，传统的清理方式为手工清扫，效率低下。申请号为201710272588.X的发明专利申请公开了一种刮板输送机，其设置了水洗装置，水洗装置的缺点在于会产生废水，清洗后需要将溜槽晾干，不能够立马投入使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁功能的多功能刮板输送机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能刮板输送机，包括机头架、动力组件、溜槽和机尾架，所述机头架和机尾架分别设置于溜槽的两端，所述机头架上设置有主动轴，所述主动轴与动力组件传动连接，且主动轴上设置有主动链轮，所述机尾架上设置有从动轴，所述从动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条，所述链条上设置有一组刮板；所述溜槽包括圆弧部和直线部，所述圆弧部设置于机头架的下方，所述直线部的底板与圆弧部的底板相切；所述刮板包括前刮板和后刮板，所述前刮板的顶部与后刮板的顶部相连，前刮板的下端与后刮板的下端之间设置有连接板，前刮板的高度低于后刮板，且所述后刮板的下端能够与圆弧部和直线部的底板接触；所述直线部的两侧板上部的内侧面设置有吹气头，所述吹气头通过气管连接有吹气泵。
进一步地，所述溜槽的上方设置有集气罩，所述集气罩内设置有吸气风机，所述吸气风机连接有除尘器。
进一步地，所述动力组件包括电机，所述电机连接有减速器，所述减速器通过皮带与主动轴相连。
进一步地，所述前刮板的顶部与后刮板的顶部焊接连接，所述后刮板的下端和两侧边均包覆有弹性保护套。
进一步地，所述链条为两根。
进一步地，所述链条上固定设置有定位板，所述后刮板的顶部通过一组螺栓安装于位板。
进一步地，所述刮板均匀设置，相邻两刮板之间的距离为0.6至1.2m。
本实用新型的有益效果是：通过设置了吹气头和吹气泵，需要对溜槽进行清洁时，启动吹气泵，高速流动的空气通过吹气头喷向溜槽内，将溜槽内残留的物料吹走，实现对溜槽的自动化清理，清理效率高，清理后可立刻用于其他物料的输送。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型的主视示意图。
图3是刮板的示意图。
附图标记：1—机头架；2—机尾架；3—主动轴；4—主动链轮；5—从动轴；6—从动链轮；7—链条；8—圆弧部；9—直线部；10—前刮板；11—后刮板；12—连接板；13—吹气头；14—气管；15—吹气泵；16—集气罩；17—吸气风机；18—除尘器；19—电机；20—减速器；21—弹性保护套；22—定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种多功能刮板输送机，包括机头架1、动力组件、溜槽和机尾架2，所述机头架1和机尾架2分别设置于溜槽的两端，所述机头架1上设置有主动轴3，所述主动轴3与动力组件传动连接，且主动轴3上设置有主动链轮4，所述机尾架2上设置有从动轴5，所述从动轴5上设置有从动链轮6，所述主动链轮4与从动链轮6之间设置有链条7，所述链条7上设置有一组刮板。机头架1和机尾架2用于安装主动轴3和从动轴5，起到支撑主动轴3、从动轴5、从动链轮6、主动链轮4、链条7以及刮板的作用，可采用型材和板材焊接成具有较强承重能力的支撑架结构。动力组件用于带动主动轴3转动，从而带动链条7循环运动，链条7则带动刮板运行，以推动物料移动。一般来说，动力组件包括电机19，所述电机19连接有减速器20，所述减速器20通过皮带与主动轴3相连。
所述溜槽包括圆弧部8和直线部9，所述圆弧部8设置于机头架1的下方，所述直线部9的底板与圆弧部8的底板相切。圆弧部8和直线部9均包括底板和设置在底板两侧的侧板。
所述刮板包括前刮板10和后刮板11，所述前刮板10的顶部与后刮板11的顶部相连，前刮板10的下端与后刮板11的下端之间设置有连接板12，前刮板10的高度低于后刮板11，且所述后刮板11的下端能够与圆弧部8和直线部9的底板接触。传统的刮板为一块矩形的板，由于物料的重量较大，对刮板的强度要求很高，刮板容易损坏，因此，本实用新型对刮板进行了改进，将刮板分为前刮板10和后刮板11，前刮板10和后刮板11之间通过连接板12相连，前刮板10、后刮板11和连接板12围成三角形的结构，整体的强度增加，且前刮板10的高度低于后刮板11，即前刮板10的底边不会与溜槽的底板接触，磨损较小，输送时，先由前刮板10推动部分物料运动，再由后刮板11推动剩余的物料运动。
溜槽用于承受物料的重量，起到运输导向的作用，使用时，物料在溜槽内运动，从机头架1所在的一端运动至机尾架2所在的一端，实现对物料的输送。传统的溜槽整体呈直线型，存在刮板到达不了的死角，物料从溜槽的进料端进入溜槽后，部分物料堆积在死角处，无法被输送至出料端，因此，本实用新型对溜槽的结构进行了改进，由圆弧部8和直线部9组成，圆弧部8用于下料，即物料通过圆弧部8进入溜槽，圆弧部8的底板半径与后刮板11的高度一致，使后刮板11的底边能够贴合圆弧部8的底板，这样就能将全部的物料推动至直线部9，不会存在后刮板11到大不了的死角。
所述直线部9的两侧板上部的内侧面设置有吹气头13，吹气头13的高度高于正在工作的刮板，以避免影响刮板的运行。吹气头13的出气口朝下，所述吹气头13通过气管14连接有吹气泵15。需要清理溜槽内残留的物料时，启动吹气泵15，吹气泵15将空气加速后通过气管14输送至吹气头13，气流从吹气头13喷向溜槽内，将溜槽内残留的物料吹走，实现对溜槽的自动化清理，清理效率高，清理后可立刻用于其他物料的输送。
所述溜槽的上方设置有集气罩16，所述集气罩16内设置有吸气风机17，所述吸气风机17连接有除尘器18。在输送物料的过程中以及清理溜槽的过程中一般会产生粉尘，为了防止粉尘进入空气中造成污染，可在使用时启动吸气风机17，吸气风机17将粉尘和空气吸收并输送至除尘器18进行除尘。除尘器18可采用现有任意的除尘装置。
所述前刮板10的顶部与后刮板11的顶部焊接连接，连接强度高，为了保护刮板11，减缓刮板11的磨损，所述后刮板11的下端和两侧边均包覆有弹性保护套21，弹性保护套21可采用耐磨的橡胶。
所述链条7优选为两根。
所述链条7上固定设置有定位板22，所述后刮板11的顶部通过一组螺栓安装于位板22，可方便地更换刮板。
所述刮板均匀设置，相邻两刮板之间的距离为0.6至1.2m，具体根据实际使用要求确定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。