本实用新型涉及光伏设备制造及加工领域，具体涉及一种升降机。
背景技术：
随着能源策略的调整和技术的成熟，光伏行业近几年得到越来越广泛的应用和发展。太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。而我国因为领土辽阔，光照面积庞大，工业规模也成熟，光伏的生产加工也有着得天独厚的优势和广阔前景。
在光伏生产的环节中，会形成组件。组件包含玻璃、电池片、EV等多个部件，叠层粘制。在组件的生产和加工的环节中，需要对组件进行跨层运输，即需要调整组件的高度位置。
现有技术中，往往需要工人人工进行搬运，一方面，对工人的劳动强度大，且若是搬运不慎，容易有划痕或者碎裂，由于包含玻璃，有着一定的安全隐患。另一方面，在人工搬运的过程中，容易对组件，玻璃表面形成油污的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种升降机，可自动实现对组件的高度调整，无需人工搬运，调整过程对位顺利，安全平稳。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种升降机，包含底座架，还包含延伸架、用于托举物料的升举架、在驱动装置的作用下牵引所述升举架沿着所述延伸架在竖直方向上移动的牵引装置。
作为本实用新型的优选，所述升举架位于所述底座架内。
作为本实用新型的优选，所述驱动装置包含连接在所述延伸架上的电机和受所述电机驱动旋转的传动轴，所述牵引装置包含与所述传动轴连接的齿轮和与所述齿轮和所述升举架连接的链条。
作为本实用新型的优选，所述链条一端连接所述升举架，另一端连接配重。
所述底座架立于地面，当物料进入时，所述升举架和所述底座架可位于同一平面，或者，所述升举架低于所述底座架.随后，所述电机运转，链条带动所述升举架上升，上升到指定平面之后，物料被其他装置后续移走。所述配重的重量和所述升举架的自重和负载的物料的重量匹配，增加升降过程的稳定性。
作为本实用新型的优选，所述底座架上设有前进装置，所述前进装置包含连接在所述底座架上的前进电机和受所述前进电机驱动的前进带，所述前进带的传送前进方向为水平方向，且驱动物料向靠近所述延伸架方向前进。
作为本实用新型的优选，所述升举架上设有用于将物料移出的移出装置，所述移出装置包含移出电机和受所述移出电机驱动的移出带，所述移出带的传送方向为水平方向。
作为本实用新型的优选，所述移出带的传送方向和所述前进带的传送方向垂直。
物料通过其他的物流设备，往底座架方向传送，所述前进带即为同步传送带等部件，传送物料向前，传送方向为水平，靠近所述延伸架，待传送到位，则所述升举架升起，升起到指定高度时，所述移出带运作。所述前进带的传送方向为前，则所述移出带的方向可以为侧端，左侧或者右侧，将物料转移出去。
作为本实用新型的优选，所述底座架上设有用于对物料的位置进行限位抵触的对位装置，所述对位装置包含用于和物料边缘进行抵触的抵触件和与所述抵触件连接且能调整所述抵触件高度位置的高度调整件。
当物料受前进带前进来时，到了预定位置，就会自然与所述抵触件抵触，不会再前进，从而完成水平方向的位置限定。所述高度调整件可以为气缸，从而适应不同的物料的厚度。
作为本实用新型的优选，所述抵触件为尼龙轴承。
作为本实用新型的优选，所述主机架包含加强板,所述加强板包含散热板、主受力板和位于所述散热板和主受力板的弹性体，所述弹性体为多个，呈矩形阵列排列；所述散热板上开设有多个呈多边形的散热孔；所述弹性体包含位于两端的扩力台和连接两端的所述扩力台的形变内弧体，所述形变内弧体为向内凹陷的弧面。
所述主机架引入了加强板代替了普通的机架基板，增强整个装置的弹性缓冲抗震性和散热性。在所述散热板上设有多个所述散热孔，加强气流流通。当发生竖直方向的压力震动时，所述扩力台抵御压力，而在中端的所述形变内弧体呈弧形面且向内凹陷，发生压力的时候所述形变内弧体收缩发生形变，以此缓冲压力。而两个所述扩力台分别与所述主受力板和所述散热板连接。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1、物料在高度调整中全程无需人工搬运，提升自动化程度与安全性，工人也不会在玻璃表面留下油污。
2、升举架位于底座架内，结构紧凑，节约空间。
3、配重增加升举过程的稳定性。
4、对位装置能对物料在传送过程中进行限位，使得物料在升举架升举的时候保持重心稳定不侧偏。
附图说明：
图1是实施例1的示意图；
图2是图1下部的示意图；
图3是图2A处细节放大图。
图4是加强板的示意图；
图5是弹性体的示意图。
图中：
1、底座架，2、升举架，3、延伸架，4、驱动装置，41、电机、42、传动轴，5、配重，6、牵引装置，7、前进装置，71、前进电机，72、前进带，8、移出装置，81、移出电机，82、移出带，9、对位装置，91、高度调整件，92、抵触件, 66、加强板，661、散热板，6611、散热孔，662、弹性体，6621、扩力台，6622、形变内弧体，663、主受力板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1、图2和图3所示，一种升降机，包含底座架1，还包含延伸架3、用于托举物料的升举架2、在驱动装置4的作用下牵引升举架2沿着延伸架3在竖直方向上移动的牵引装置6。
升举架2位于底座架1内。驱动装置4包含连接在延伸架3上的电机41和受电机41驱动旋转的传动轴42，牵引装置6包含与传动轴42连接的齿轮和与齿轮和升举架2连接的链条。
链条一端连接升举架2，另一端连接配重5。底座架1立于地面，当物料进入时，升举架2和底座架1可位于同一平面，或者，升举架2低于底座架1.随后，电机41运转，链条带动升举架2上升，上升到指定平面之后，物料被其他装置后续移走。配重5的重量和升举架2的自重和负载的物料的重量匹配，增加升降过程的稳定性。
底座架1上设有前进装置7，前进装置7包含连接在底座架1上的前进电机71和受前进电机71驱动的前进带72，前进带72的传送前进方向为水平方向，且驱动物料向靠近延伸架3方向前进。
升举架2上设有用于将物料移出的移出装置8，移出装置8包含移出电机81和受移出电机81驱动的移出带82，移出带的传送方向为水平方向。移出带82的传送方向和前进带72的传送方向垂直。
物料通过其他的物流设备，往底座架1方向传送，前进带72即为同步传送带等部件，传送物料向前，传送方向为水平，靠近延伸架3，待传送到位，则升举架2升起，升起到指定高度时，移出带82运作。前进带72的传送方向为前，则移出带82的方向可以为侧端，左侧或者右侧，将物料转移出去。
底座架1上设有用于对物料的位置进行限位抵触的对位装置9，对位装置9包含用于和物料边缘进行抵触的抵触件92和与抵触件92连接且能调整抵触件92高度位置的高度调整件91。当物料受前进带72前进来时，到了预定位置，就会自然与抵触件92抵触，不会再前进，从而完成水平方向的位置限定。高度调整件91可以为气缸，从而适应不同的物料的厚度。抵触件92为尼龙轴承。
如图4和图5所示，底座架1包含加强板66,加强板66包含散热板661、主受力板663和位于散热板661和主受力板663的弹性体662，弹性体662为多个，呈矩形阵列排列；散热板661上开设有多个呈多边形的散热孔6611；弹性体662包含位于两端的扩力台6621和连接两端的扩力台6621的形变内弧体6622，形变内弧体6622为向内凹陷的弧面。
底座架1引入了加强板66代替了普通的机架基板，增强整个装置的弹性缓冲抗震性和散热性。在散热板661上设有多个散热孔6611，加强气流流通。当发生竖直方向的压力震动时，扩力台6621抵御压力，而在中端的形变内弧体6622呈弧形面且向内凹陷，发生压力的时候形变内弧体6622收缩发生形变，以此缓冲压力。而两个扩力台6621分别与主受力板663和散热板661连接。