本实用新型涉及张力产生设备技术领域，特别是涉及一种张力产生装置。
背景技术：
线材或管材的生产及辐照等加工过程中，需对线材施加一定的张力以便于收线机和放线机速度匹配，使整个系统能够联动运行。传统的张力产生装置一般至少包括五六个张紧轮，结构复杂同时降低了张力产生装置的运行稳定性。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的张力产生装置存在的结构复杂、运行稳定性低的问题，提供一种结构简单、稳定运行的张力产生装置。
一种张力产生装置，包括：
支撑结构；
张力轮，包括活动轮和两个固定轮，两个所述固定轮的转轴固定设置于所述支撑结构，所述活动轮具有活动支架，所述活动支架滑动设置于所述支撑结构；
驱动结构，与所述活动支架传动连接，所述驱动结构用于驱动所述活动支架整体滑动；
一个所述固定轮、所述活动轮及另一个所述固定轮顺次构成待加工产品的穿越路径，所述驱动结构控制所述活动轮与两个所述固定轮之间的距离，进而调整待加工件的张力。
在其中一个实施例中，两个所述固定轮转动中心的连线与所述活动轮的滑动方向垂直。
在其中一个实施例中，所述支撑结构包括导向件，所述活动支架与所述导向件滑动连接。
在其中一个实施例中，所述导向件包括导向杆和直线轴承；所述导向杆的两端与所述支撑结构固定连接；所述活动支架通过所述直线轴承滑动设置于所述导向杆。
在其中一个实施例中，所述张力产生装置还包括控制器和位置检测元件，所述位置检测元件设置于所述支撑结构，所述位置检测元件与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动结构电连接；所述位置检测元件用于检测所述活动轮的滑动位置。
在其中一个实施例中，所述支撑结构上相对的两侧分别安装一套所述张力轮及所述驱动结构，每套所述张力轮中的所述活动轮由单独的所述驱动结构进行驱动。
在其中一个实施例中，所述张力产生装置还包括缓冲结构，所述缓冲结构设置于所述活动支架滑动方向的两个极限位置。
在其中一个实施例中，所述驱动结构包括气缸，所述气缸的伸出杆远离缸体的一端与所述活动支架固定连接；所述气缸的气路由精密调压阀进行控制。
在其中一个实施例中，所述张力产生装置还包括配重结构，所述配重结构设置于所述支撑结构；所述配重结构包括配重块和连接件，所述配重块通过所述连接件与所述活动支架连接，所述配重块用于平衡所述活动轮的重量。
在其中一个实施例中，所述张力产生装置还包括计量结构，所述计量结构用于计量通过所述张力产生装置的待加工产品的长度。
上述张力产生装置，活动轮与两个固定轮构成待加工件的穿越路径，驱动结构通过改变活动轮的位置实现待加工件张力的调整以满足生产需求。三个张力轮即可满足待加工产品在生产过程中的张力需求，结构简单、运行稳定、便于控制。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的张力产生装置结构立体示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的张力产生装置结构主视示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的张力产生装置结构左视示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的张力产生装置与待加工件装配示意图。
其中：
100-支撑结构
110-机架
120-固定底座
200-张力轮
210-活动轮
220-固定轮
300-驱动结构
400-导向件
500-位置检测元件
600-缓冲结构
700-配重结构
710-配重块
720-连接件
721-链轮
722-链条
800-计量结构
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种张力产生装置进行进一步详细说明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。
本实用新型提供一种张力产生装置，用于在待加工件的制造、加工过程中，使待加工件产生一定的张力。本实用新型提供的张力产生装置能够在线材或管材等的辐照加工过程中对线材或管材施加张力，但本实用新型的应用并不限于此。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种张力产生装置，包括支撑结构100、张力轮200及驱动结构300。张力轮200包括活动轮210和两个固定轮220，两个固定轮220的转轴固定设置于支撑结构100，活动轮210具有活动支架，活动支架滑动设置于支撑结构100。驱动结构300与活动支架传动连接，驱动结构300用于驱动活动支架整体滑动。一个固定轮220、活动轮210及另一个固定轮220顺次构成待加工件的穿设路径，驱动结构300控制活动轮210与两个固定轮220之间的距离，进而调整待加工件的张力。上述张力产生装置，活动轮210与两个固定轮220构成待加工件的穿越路径，驱动结构300通过改变活动轮210的位置实现待加工件张力的调整以满足生产需求。三个张力轮200即可满足待加工件在生产过程中的张力需求，结构简单、运行稳定、便于控制。
支撑结构100的作用是为张力轮200及驱动结构300的布置提供支撑，同时支撑结构100应具有一定的强度，以承受待加工产品的张力。在本实施例中，如图1所示，支撑结构100包括机架110和固定底座120。固定底座120用于将张力产生装置固定，机架110的底端与固定底座120固定连接，张力轮200及驱动结构300等安装在机架110上。包括机架110和固定底座120的支撑结构100强度高、易于安装。具体的，机架110包括方通的型材，多根方通型材之间固定连接以实现支撑的功能。在其他的实施例中，支撑结构100还可以是其他能够实现支撑功能的结构，如实心棒材焊接而成的支撑结构100或者整体铸造而成的支撑结构100等。本实施例并不限制支撑结构100的具体实现方式。
如图1、图3及图4所示，在本实用新型一实施例中，两个固定轮220转动中心的连线与活动轮210的滑动方向垂直。两个固定轮220的转轴分别固定在机架110的顶部侧面，且两个固定轮220在机架110上等高、间隔设置。活动轮210在两个固定轮220之间滑动，且活动轮210的滑动方向的延伸线平分两个固定轮220的转动中心的连接线。当活动轮210在驱动结构300的驱动下滑动一定距离时，待加工件在固定轮220与活动轮210之间增加或减少的长度是活动轮210滑动距离的两倍，有利于控制待加工产品的张力，同时能够具备储线功能以在一定程度内配合其他生产设备调整待加工产品的输送速度。当需要增加待加工产品的张力时，驱动结构300驱动活动轮210向远离固定轮220的方向运动。当需要减小待加工件的张力时，驱动结构300带动活动轮210向靠近固定轮220的方向运动。
如图1及图3所示，本实用新型一实施例提供的支撑结构100还包括导向件400，活动支架与导向件400滑动连接。导向件400在活动轮210的滑动过程中保持活动轮210的滑动稳定性。进一步，导向件400包括导向杆和直线轴承。导向杆的两端与支撑结构100固定连接，导向杆是研磨后的轴承钢材质。活动支架通过直线轴承滑动设置于导向杆。使用研磨后的轴承钢作为导向杆且与直线轴承相配合，保证了活动轮210的滑动稳定性，避免了因导向件400自身的振动而造成待加工件的张力波动。更进一步的，每组导向件400中包括两根平行设置的导向杆，以增加活动轮210的滑动稳定性。
如图1及图3所示，在本实用新型一实施例中，张力产生装置还包括缓冲结构600，缓冲结构600设置于活动支架滑动方向的两个极限位置。缓冲结构600兼具限位及缓冲的作用，避免待加工产品的张力值超过极限值或者完全没有张力，且避免活动轮210滑动时与机架110之间产生直接的撞击。作为一种可实现的方式，缓冲结构600包括缓冲弹簧。缓冲弹簧具有结构简单、运行稳定、造价低廉的优点。在其他的实施方式中，缓冲结构600还可以是橡胶等其他的弹性元件。
如图1所示，在本实用新型一实施例中，驱动结构300包括气缸，气缸的伸出杆远离缸体的一端与活动支架固定连接。气缸的气路由精密调压阀进行控制。气缸配以精密调压阀具有控制精度高、运行稳定的优点。作为一种可实现的方式，精密调压阀包括先导式调压阀门。在其他的实施方式中，精密调压阀还可以根据实际工况选用其他具体类型及规格的阀门。在其他的实施例中，驱动结构300还可以是电机与丝杆滑块配合的形式，或者其他的实现形式。本实施例并不限制驱动结构300的具体类型。
如图1所示，在本实用新型一实施例中，张力产生装置还包括控制器(图中未示出)和位置检测元件500，位置检测元件500设置于支撑结构100，位置检测元件500与控制器电连接，控制器与驱动结构300电连接。位置检测元件500用于检测活动轮210的滑动位置。位置检测元件500将活动轮210的实时位置传输至控制器，控制器控制驱动结构300动作，以实现对活动轮210滑动位置的闭环控制。作为一种可实现的方式，位置检测元件500包括超声波传感器，超声波传感器安装在活动轮210滑动路径的一端，在本实施例中，超声波传感器安装在活动轮210滑动路径的底端。超声波传感器与控制器连接，将活动轮210的实时位置传递至控制器，控制器与气缸的气路及精密调压阀连接，以实现对活动轮210的滑动位置闭环控制，进而实现对待加工件张力的闭环控制。
如图1至图3所示，支撑结构100上相对的两侧分别安装一套张力轮200及驱动结构300，每套张力轮200中的活动轮210由单独的驱动结构300进行驱动。支撑结构100相对的两侧分别设置张力轮200及驱动结构300，提高了支撑结构100的利用效率。进一步，张力产生装置还包括配重结构700，配重结构700设置于支撑结构100。配重结构700包括配重块710和连接件720，配重块710通过连接件720与活动支架连接，配重块710用于平衡所述活动轮210的重量，张力产生装置对待加工件施加的张力完全由驱动结构300控制并调节。更进一步的，连接件720包括四个链轮721和链条722，四个链轮721的转轴固定设置在机架110上，机架110顶端固定两个链轮721，机架110底端固定两个链轮721，链条722与链轮721啮合形成闭环。活动支架及配重块710分别与链条722的两竖直段固定连接。链条722和链轮721配合使用，具有强度高、啮合稳定的特点。在本实用新型的其他实施例中，连接件720还可以是皮带或者其他能够起到连接配重块710和活动轮210的连接件720。
如图1及图3所示，张力产生装置还包括计量结构800，计量结构800用于计量通过张力产生装置的待加工件的长度。计量结构800与控制器连接，在控制器的控制下，计量结构800与其他结构配合，以精确控制待加工件的张力。作为一种可实现的方式，计量结构800包括计米轮，计米轮安装在机架110上，计米轮与待加工件缠绕配合。
在本实用新型一实施例中，张力轮200选用铝合金材质，张力轮200的表面经阳极氧化处理。张力轮200的外径均为400mm，张力轮200具有U形轮槽，轮槽的槽宽为20mm，适用于直径15mm的线材或者管材，优选的，适用于直径15mm的电线或电缆。张力产生装置的高为2000mm，储线长度为800mm。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。