一种打包机进压装置的制作方法

本实用新型涉及到一种打包设备领域，具体涉及到一种打包机进压装置。

背景技术：

压缩打包机可用于各种轻泡松散物料的压缩打包，如秸杆、纸板、纸箱、碎纸、棉纱、毛球、塑料、草木、海棉、羊毛、散纤维、服装、布匹、烟叶、塑料等，用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以最大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。但压缩打包机压缩力度大，造价昂贵，还另外配备气源。目前对于压缩要求不高的产品打包，更多人选择用人工加压，费时费力。本实用新型利用简单的机械配件，对产品打包前施加压紧力，使打包带能更紧贴于被捆扎的产品包件表面，有效减少劳动强度、节约人力，提高包装质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对产品打包前施加压紧力，使打包带能更紧贴于被捆扎的产品包件表面，有效减少劳动强度、节约人力，提高包装质量和生产效率的打包机进压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种打包机进压装置，包括呈倒C形的打包框架，打包框架的横臂上设置有呈倒U形的扣件，扣件的正面设置有进压装置，所述进压装置包括固定板，固定板由垂直部、水平部和倾斜部构成，垂直部上设置有竖直的长孔，螺钉穿过长孔后与扣件螺纹连接，垂直部的下端设置有水平部，水平部上设置有长槽孔，长槽孔上方设置有与水平部平行的活动板，活动板上端面均布设置有多个与其垂直的滑杆，滑杆分别穿过垂直部上的固定环，固定环上方的滑杆上设置有挡环，活动板与固定环之间的滑杆上套设有弹簧，活动板下端面的左右两端均设置有耳板，两耳板的下端延伸至长槽孔内，长槽孔内的两耳板之间设置有滚筒，水平部的前端固定连接有倾斜部，倾斜部前端向上倾斜。

具体的，所述扣件与打包框架通过螺栓固定连接。

具体的，所述滑杆外缘与固定环内缘滑动配合。

具体的，所述固定板的倾斜部和水平部的下端面为光滑面。

具体的，所述长槽孔的宽度大于滚筒外径，长槽孔的长度大于滚筒的长度。

具体的，所述滚筒的轴向中心线与固定板水平部的下端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够对产品打包前施加压紧力，使打包带能更紧贴于被捆扎的产品包件表面，有效减少劳动强度、节约人力，提高包装质量和生产效率。固定板能够上下移动，适用于不同高度的捆包物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进压装置的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、倾斜部，2、滚筒，3、活动板，4、弹簧，5、固定环，6、挡环，7、滑杆，8、螺钉，9、长孔，10、扣件，11、打包框架，12、捆包物，13、水平部，14、垂直部，15、耳板。

具体实施方式

如图1、2所示，一种打包机进压装置，包括呈倒C形的打包框架11，打包框架11的横臂上设置有呈倒U形的扣件10，所述扣件10与打包框架 11通过螺栓固定连接。扣件10的正面设置有进压装置，所述进压装置包括固定板，固定板由垂直部14、水平部13和倾斜部1构成，所述固定板的倾斜部1和水平部13的下端面为光滑面。垂直部14上设置有竖直的长孔9，螺钉8穿过长孔9后与扣件10螺纹连接，垂直部14的下端设置有水平部 13，水平部13上设置有长槽孔，长槽孔上方设置有与水平部13平行的活动板3，活动板3上端面均布设置有多个与其垂直的滑杆7，滑杆7分别穿过垂直部14上的固定环5，所述滑杆7外缘与固定环5内缘滑动配合，固定环5上方的滑杆7上设置有挡环6，活动板3与固定环5之间的滑杆7上套设有弹簧4，活动板3下端面的左右两端均设置有耳板15，两耳板15的下端延伸至长槽孔内，长槽孔内的两耳板15之间设置有滚筒2，所述滚筒 2的轴向中心线与固定板水平部13的下端面平齐。水平部13的前端固定连接有倾斜部1，倾斜部1前端向上倾斜。

一种打包机进压装置使用时，通过固定板的捆包物12，利用固定板的倾斜部1和水平部13进行了一次下压，由于滚筒2下部凸出固定板水平部13 的下端面，捆包物12被继续推进时滚筒2能够进行对其二次下压，因此自动打包机工作时打包带能够捆紧捆包物12。同时滚筒2能够上行，有效的防止了捆包物12被其阻挡。该装置使打包带能更紧贴于捆包物12表面，有效减少劳动强度、节约人力，提高包装质量和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。