一种轨道清扫器的制作方法

本实用新型涉及一种清扫器，更具体地说，它涉及一种轨道清扫器。

背景技术：

料场主要通过皮带对混凝土原料进行输送，从而使不同的混凝土原料进行混合以生产混凝土。

目前料场上方最后一条长皮带是通过电机带动滚筒实现前后移动的，但在材料运输过程中由于材料原因，运输过程中会掉落垃圾在滚筒行进轨道上，日积月累，不但会加速轨道的腐蚀，也会对滚筒前后移动造成困难，如果硬操作，可能会造成小平机平台倾斜。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种轨道清扫器，具有使小平机平台不易倾斜的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轨道清扫器，包括固定连接在小平机平台上的支架，所述支架位于小平机平台的两端，所述支架上固定连接有摩擦片，所述摩擦片远离所述支架的一侧与轨道抵触。

通过采用上述技术方案，电机带动滚筒转动，滚筒转动带动小平机平台移动，小平机平台移动使得支架随着小平机平台发生移动，支架移动带动摩擦片移动，摩擦片在移动过程中对轨道表面的垃圾进行清理，使得垃圾离开轨道，减小了垃圾对轨道的侵蚀，由于垃圾被清理出轨道，使得轨道表面较为平整，此时滚筒也不易受到垃圾的阻碍，并较为平稳的运行，使得小平机平台不易发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦片包括与固定连接在所述支架上的固定部、固定连接在所述固定部两端的摩擦部，所述固定部的远离所述支架的一侧与轨道的上表面抵触，所述摩擦部互相朝向的一侧与轨道的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，固定部对轨道的上表面进行清理，摩擦部对轨道的两侧进行清理，使得摩擦片对轨道的清理较为彻底，减少轨道上残留的垃圾量，使得滚筒不易被阻挡，减小小平机倾斜几率。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦片采用聚己内酰胺制成。

通过采用上述技术方案，聚己内酰胺具有重量轻、强度高、耐磨、防腐等多种独特性能，在对垃圾进行清理的同时自身不易受损，使得摩擦片的使用时间较长，降低更换频率，节约更换成本。

本实用新型进一步设置为：所述支架通过固定件与所述摩擦片固定连接，所述固定件包括抵紧在所述摩擦片上的加固板、穿过所述摩擦片、加固板和支架的加固螺栓、与所述加固螺栓螺纹连接的加固螺母，所述加固螺母朝向所述支架的一侧与所述支架抵紧，所述加固螺栓的螺帽与所述加固板抵紧。

通过采用上述技术方案，加固螺栓和加固螺母对加固板和支架施加力的作用，使得加固板对摩擦片施加较大的压力，同时加固螺栓穿过擦片、加固板和支架，使得摩擦片和加固板较为稳固的位于支架上，减小加固板和摩擦片脱离支架的几率，使得摩擦片可持续对轨道进行清理。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在小平机平台上的限位杆，所述限位杆与所述支架抵触。

通过采用上述技术方案，限位杆与支架抵触，限位杆限制了支架的摆动，使得支架在对垃圾清理时，不易由于垃圾对其产生的阻力而发生弯折，减小了支架受损几率，使得摩擦片的清理效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆包括固定连接在小平机平台上的固定杆、固定连接在所述固定杆远离小平机平台的一端的加强板，所述加强板朝向所述支架的一端与所述支架抵触。

通过采用上述技术方案，加强板较大的接触面积，使得支架施加在固定杆上的压强减小，限位杆能够对支架进行较好的限位，减小了支架弯曲的几率。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧固定连接有弹性件，所述弹性件远离所述支架的一端与小平机平台固定连接。

通过采用上述技术方案，当支架弯曲时，弹性件被压缩，此时弹性件由于发生弹性形变而对支架施加力的作用，限制支架的弯曲，从而减小支架由于弯曲而受损的几率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置摩擦片和固定件，摩擦片对轨道进行清理，固定件使得摩擦片在对轨道进行清理时较为稳固的位于支架上，同时固定件又方便了工人对摩擦片的更换；

2、通过设置限位杆和弹性件，使得支架在摩擦片进行清理时不易弯曲，减小了支架受损几率，同时使得摩擦片的清理效果不易降低。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现弹性件与连接部的连接结构示意图；

图3为图1的A处放大图，体现加固螺栓与加固螺母的连接结构；

图4为体现固定部和摩擦部的连接结构示意图。

附图标记：1、支架；11、连接部；12、安装部；2、弹性件；3、摩擦片；31、固定部；32、摩擦部；4、固定件；41、加固板；42、加固螺栓；43、加固螺母；44、加固孔；5、限位杆；51、固定杆；52、加强板；6、滚筒；7、小平机平台；8、轨道。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种轨道清扫器，包括固定连接在小平机平台7两侧侧壁上的支架1，支架1包括连接部11和安装部12，连接部11采用角钢制成，连接部11竖直设置且固定连接在小平机平台7侧壁的两端，连接部11靠近滚筒6。安装部12焊接在连接部11的下端，安装部12采用角钢制成且水平设置。连接部11远离安装部12的一端固定连接有弹性件2，弹性件2为弹簧，弹性件2位于连接部11的两侧，弹性件2远离连接部11的一端与小平机平台7固定连接。

如图3和图4所示，安装部12上通过固定件4固定连接有摩擦片3，固定件4包括加固板41、加固螺栓42和加固螺母43，摩擦片3位于安装部12和加固板41之间，安装部12、摩擦片3和加固板41上均开设有若干个加固孔44，加固孔44沿安装部12的长度方向分布。加固螺栓42穿过加固孔44后与加固螺母43螺纹连接，加固螺母43朝向安装部12的一侧与安装部12抵紧，加固螺栓42的螺帽与加固板41抵紧。

摩擦片3包括一体化设置的固定部31和摩擦部32，摩擦片3采用聚己内酰胺制成，固定部31位于安装部12和加固板41之间，固定部31的下表面与轨道8的上表面抵触。摩擦部32位于固定部31两端，摩擦部32互相朝向的一侧与轨道8的侧壁抵触。

小平机平台7上固定连接有限位杆5，限位杆5包括固定杆51和加强板52，固定杆51固定连接在小平机平台7上，加强板52位于固定杆51远离小平机平台7的一端，加强板52远离固定杆51的一端与连接部11抵触，加强板52采用角钢制成。

综上所述，滚筒6带动小平机平台7移动，小平机平台7移动带动支架1移动，支架1上的摩擦片3在支架1移动的过程中对轨道8表面的垃圾进行清理，垃圾在摩擦片3的推动下离开轨道8。在摩擦片3对轨道8进行清理时，由于垃圾的阻碍，摩擦片3带动支架1发生弯曲，此时弹性件2由于自身形变而对支架1产生阻碍力，同时限位杆5对支架1进行限位，使得支架1不易弯曲，同时使得摩擦片3的清理效果不易降低，滚筒6在摩擦片3清理后的轨道8上进行移动，不易受到垃圾的阻碍。当工人需要对摩擦片3进行更换时，工人可旋松加固螺母43，将加固螺栓42取下，便可对摩擦片3进行更换，操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。