本实用新型涉及一种建筑施工用水泥储存罐，具体涉及一种便于清理内的水泥储存罐。
背景技术：
建筑施工中，不少工程需要现场进行混凝土或是砂浆的搅拌制备。这就要求施工现场要有散装水泥的储存罐。散装水泥罐一般要储存大量的水泥，水泥通过气力输送设备压如罐体内，从而使得水泥和外部环境中的空气一同进入罐体，空气中含有不少水分，此外，罐体内外的温度经常会有较大的差别，从而导致在罐体的内壁上产生冷凝水。水泥和冷凝水接触后会发生水化反应，硬化凝结从而粘附在罐体内壁上，一方面，硬化层会逐渐加大减小了罐体的容积，另一方面硬化后会使罐体本身的重量加大，容易出现罐体中心偏移，导致罐体安全性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理罐体内壁的水泥储存罐。
为了实现上述目的，本实用新型包括罐体，罐体内壁上纵向平行设置多个环形轨道，环形轨道上设置滑槽，环形轨道在同一位置设置缺口，缺口在纵向上对应，两个环形轨道之间设置一块钢板，钢板上下两边分别插入对应环形轨道的下、上滑槽中，且钢板与滑槽滑动配合；
还包括一个卷轴，卷轴位于环形轨道缺口的内侧，钢板的一端固定于卷轴上，卷轴竖向设置，其轴线与罐体轴线平行，卷轴伸出罐体外，顶端与减速机传动轴固定连接，卷轴能够将钢板卷绕在其外表面上。
进一步的，所述钢板内表面上固定铁丝网，铁丝网网孔为方形或菱形，网孔面积不大于一平方厘米。
进一步的，所述罐体的底部为倒锥形下料部，下料部的底端开口，开口上侧固定一个中空的减压锥，减压锥表面设有多个与锥面平行的通槽，减压锥内设置拨料板，拨料板由多个等腰三角形钢板组合制成，三角形钢板的高重合，且相邻的两个三角形钢板之间夹角相同，拨料板底部与电机的转轴固定连接，拨料板下方设置下料管。
进一步的，所述拨料板上固定多个料耙，料耙由铁杆制成，铁杆指向减压锥内壁。
进一步的，所述环形轨道上与钢板底边配合的上滑槽的底面上固定重力传感器。
本实用新型的有益效果在于，水泥硬化粘附在钢板上，通过卷轴转动将钢板卷绕在卷轴上，硬化水泥是脆性材料，钢板卷绕过程中，会自然脱落，从而达到快速清理罐体内壁的效果。结构简单，清理效率高。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是钢板和卷轴配合示意图。
图4是卷轴卷绕效果示意图。
图5是减压锥和拨料板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1至4所示，一种建筑施工用水泥储存罐，包括罐体10，罐体10内壁上纵向平行设置多个环形轨道20，环形轨道20上设置滑槽，环形轨道20在同一位置设置缺口，缺口在纵向上对应，两个环形轨道20之间设置一块钢板30，钢板30上下两边分别插入对应环形轨道20的下、上滑槽中，且钢板30与滑槽滑动配合；
还包括一个卷轴40，卷轴40位于环形轨道20缺口的内侧，钢板30的一端固定于卷轴40上，卷轴40竖向设置，其轴线与罐体10轴线平行，卷轴40伸出罐体10外，顶端与减速机传动轴固定连接，卷轴40能够将钢板30卷绕在其外表面上。
水泥硬化粘附在钢板上，通过卷轴转动将钢板卷绕在卷轴上，硬化水泥是脆性材料，钢板卷绕过程中，会自然脱落，从而达到快速清理罐体内壁的效果。结构简单，清理效率高。
优选的实施方式，所述钢板30内表面上固定铁丝网，铁丝网网孔为方形或菱形，网孔面积不大于一平方厘米。固定铁丝网，铁丝网突出于钢板的表面能够使硬化水泥块更快、更全面的脱落。
如图1和5所示，所述罐体10的底部为倒锥形下料部，下料部的底端开口，开口上侧固定一个中空的减压锥50，减压锥50表面设有多个与锥面平行的通槽，减压锥50内设置拨料板51，拨料板51由多个等腰三角形钢板组合制成，三角形钢板的高重合，且相邻的两个三角形钢板之间夹角相同，拨料板51底部与电机的转轴固定连接，拨料板51下方设置下料管。减压锥和拨料板配合使用能够实现均匀下料。
优选的实施方式，所述拨料板51上固定多个料耙，料耙由铁杆制成，铁杆指向减压锥50内壁。
优选的实施方式，所述环形轨道20上与钢板30底边配合的上滑槽的底面上固定重力传感器。重力传感器能够实时监测到钢板的重量，当钢板重量变大，则可推测得知钢板上的硬化水泥块增多，达到一定极限值则可开启减速机，进行清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。