本实用新型涉及针角按压设备技术领域，具体为一种针角按压装置。
背景技术：
在晶振的生产完成后，需要对成品进行一系列的检测，其中需要对其是否通电进行检测，这时需要对每个针角进行检测，要通过检测装置插入其中进行检测。
但是现有的按压装置对为使用人工进行操作，而这样使得操作方式费时费力，使得的工作效率降低，并且因为晶振体积过小，容易发生折断的情况，且错误率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针角按压装置，以解决上述背景技术中提出现有的按压装置对为使用人工进行操作，而这样使得操作方式费时费力，使得的工作效率降低，并且因为晶振体积过小，容易发生折断的情况，且错误率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针角按压装置，包括上气缸，所述上气缸底部固定连接有气缸固定板，且气缸固定板底部固定连接有伸缩柱体，所述伸缩柱体外侧设置有伸缩柱固定板，且伸缩柱体底部固定连接有针角按压构件，所述针角按压构件底部设置有针角固定孔，且针角固定孔外侧固定连接有夹取构件，所述夹取构件外侧固定连接有连接板，且连接板左右两侧固定连接有连接夹杆，所述连接板底部固定连接有滑块，且滑块底部设置有滑槽，所述滑槽底部固定连接有支撑工作台体，所述支撑工作台体内侧固定连接有轨道挡板，且轨道挡板内侧设置有运输轨道，所述轨道挡板底部固定连接有轨道支撑底板，且轨道支撑底板左右两侧固定连接有连接轴安装槽，所述连接轴安装槽内侧设置有连接轴，且连接轴后部固定连接有驱动电机，所述运输轨道顶部设置有针角待检件，所述连接板侧面固定连接有侧面气缸。
优选的，所述针角按压构件通过伸缩柱体与上气缸构成伸缩活动连接结构，且针角按压构件底部的形状与针角待检件顶部的形状相吻合。
优选的，所述连接板通过侧面气缸、滑槽和滑块与支撑工作台体构成滑动连接结构。
优选的，所述夹取构件的数量有两个，且夹取构件以运输轨道为对称轴呈对称分布，并且夹取构件通过连接夹杆构成连动结构。
优选的，所述轨道挡板的厚度与针角待检件的厚度相同，且轨道挡板之间的距离与针角待检件的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针角按压装置设置有通过伸缩柱体驱动的针角按压构件，这样可以使得针角按压构件自动按压，并且可以通过夹取构件进行限制，从而进行检查，自动化程度高，工作效率高，且操作简单，准确率高。该装置的针角按压构件通过伸缩柱体与上气缸构成伸缩活动连接结构，且针角按压构件底部的形状与针角待检件顶部的形状相吻合，这样使得该装置可以实现针角按压构件自动按压，使得工作效率提高，且使得检测准确率更高，该装置的连接板通过侧面气缸、滑槽和滑块与支撑工作台体构成滑动连接结构，这样可以使得连接板的移动更轻松，减小连接板压力，增加使用寿命，该装置的夹取构件的数量有两个，且夹取构件以运输轨道为对称轴呈对称分布，并且夹取构件通过连接夹杆构成连动结构，这样使得夹取构件可以将针角待检件快速固定，且连接夹杆可以进行连动夹取，使用方便，该装置的轨道挡板的厚度与针角待检件的厚度相同，且轨道挡板之间的距离与针角待检件的宽度相同，这样使得针角待检件可以进行准确的匹配，且避免了其掉落，使用更方便，工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型连接夹杆与连接板连接结构示意图；
图3为本实用新型轨道挡板与轨道支撑底板连接结构示意图。
图中：1、上气缸，2、气缸固定板，3、伸缩柱体，4、针角按压构件，5、侧面气缸，6、支撑工作台体，7、轨道支撑底板，8、连接轴，9、驱动电机，10、针角待检件，11、连接夹杆，12、伸缩柱固定板，13、连接板，14、夹取构件，15、针角固定孔，16、运输轨道，17、轨道挡板，18、连接轴安装槽，19、滑槽，20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针角按压装置，包括上气缸1，上气缸1底部固定连接有气缸固定板2，且气缸固定板2底部固定连接有伸缩柱体3，伸缩柱体3外侧设置有伸缩柱固定板12，且伸缩柱体3底部固定连接有针角按压构件4，针角按压构件4通过伸缩柱体3与上气缸1构成伸缩活动连接结构，且针角按压构件4底部的形状与针角待检件10顶部的形状相吻合，这样使得该装置可以实现针角按压构件4自动按压，使得工作效率提高，且使得检测准确率更高，针角按压构件4底部设置有针角固定孔15，且针角固定孔15外侧固定连接有夹取构件14，夹取构件14外侧固定连接有连接板13，且连接板13左右两侧固定连接有连接夹杆11，夹取构件14的数量有两个，且夹取构件14以运输轨道16为对称轴呈对称分布，并且夹取构件14通过连接夹杆11构成连动结构，这样使得夹取构件14可以将针角待检件10快速固定，且连接夹杆11可以进行连动夹取，使用方便，连接板13通过侧面气缸5、滑槽19和滑块20与支撑工作台体6构成滑动连接结构，这样可以使得连接板13的移动更轻松，减小连接板13压力，增加使用寿命，连接板13底部固定连接有滑块20，且滑块20底部设置有滑槽19，滑槽19底部固定连接有支撑工作台体6，支撑工作台体6内侧固定连接有轨道挡板17，且轨道挡板17内侧设置有运输轨道16，轨道挡板17的厚度与针角待检件10的厚度相同，且轨道挡板17之间的距离与针角待检件10的宽度相同，这样使得针角待检件10可以进行准确的匹配，且避免了其掉落，使用更方便，工作效率更高，轨道挡板17底部固定连接有轨道支撑底板7，且轨道支撑底板7左右两侧固定连接有连接轴安装槽18，连接轴安装槽18内侧设置有连接轴8，且连接轴8后部固定连接有驱动电机9，运输轨道16顶部设置有针角待检件10，连接板13侧面固定连接有侧面气缸5。
工作原理：在使用该针角按压装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着使得该装置连接上电源，使其通电，然后通过控制装置启动驱动电机9，从而使其带动连接轴8转动，接着连接轴8会带动表面的运输轨道16，这时运输轨道16会带动其表面的针角待检件10向右移动，而当针角待检件10移动该装置中间时，侧面气缸5会启动，这时侧面气缸5会推动连接板13，然后连接板13会在滑槽19和滑块20的配合下向内侧滑动，接着连接板13内侧的夹取构件14也会向内侧移动，然后另一侧的夹取构件14会在连接夹杆11的连动作用下向外移动，从而使得两侧的夹取构件14相互贴合，接着针角固定孔15会将针角待检件10夹取，使其停留住，这时停留的针角待检件10会阻止其他的针角待检件10停止，然后上气缸1会启动，从而带动伸缩柱体3向下延伸，接着通过伸缩柱体3带动针角按压构件4向下移动，然后针角按压构件4会与底部被夹住的针角待检件10重合，从而对其进行检测，检测晶振是否通电，检测完成后夹取构件14会松动，接着针角待检件10会通过运输轨道16向下一个工序移动，按压工序完成，这就是该针角按压装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。