本实用新型涉及铝用阳极碳块生产，特别是一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置。
背景技术：
在铝用阳极碳块的生产过程中，对原料的粒度要求非常严格，料仓下料的均匀稳定性对产品质量影响较大，目前的料仓设计采用下料口偏心方式，此方式能解决原料起拱、架桥问题，但不能解决原料流动的均匀性问题。下料时，料仓中心的原料更容易流向出料口，而料仓四周的原料则流动较慢，导致料仓下料的不均匀问题，引起产品的质量波动。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，公开了一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置。
具体的技术方案如下：
一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置，包括配料仓主体，其特征在于，所述配料仓主体由上侧的储料筒和下侧的漏斗构成，所述储料筒呈圆锥形，漏斗呈锥形，储料筒和漏斗互相连通；
所述呈锥形的漏斗的下端为出料口，其纵截面呈倒梯形，所呈的倒梯形的两个底角的角度分别为α1和α2，所述α1为50°，α2为70°；漏斗的内壁上设有挡板，所述挡板水平设置，呈圆环形，并与漏斗的内壁焊接固定；
所述漏斗内设有防偏析组件，所述防偏析组件包括外限位环和内挡块，所述外限位环呈圆环形，所述内挡块呈圆形，外限位环和内挡块通过连接杆相连，所述连接杆呈井字形；
所述防偏析组件通过挡板设置于漏斗内，挡板的上端面与外限位环的下端面贴合，外限位环的外壁与漏斗的内壁契合，所述内挡块的上端面呈球面，纵截面呈圆弧形，所呈的圆弧形所对应的圆心角为β，所述β为70°；
进一步的，所述外限位环的纵截面呈三角形；
进一步的，所述储料筒和漏斗焊接相连。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置，包括配料仓主体，配料仓主体由储料筒和漏斗构成，漏斗内设挡板和防偏析组件，防偏析组件包括外限位环和内挡块，外限位环和内挡块通过连接杆相连，本实用新型结构简单，设计合理，为适应现有的偏心下料设计，内设可拆卸的防偏析组件，使得配料自外限位环和内挡块之间的间隙均匀流出，而且，内挡块上端面的球面设计，可引导配料流向，防止配料起拱、架桥，从而提高了配料的流动均匀性，进而改善产品质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为漏斗示意图。
图3为防偏析组件仰视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置，包括配料仓主体1，其特征在于，所述配料仓主体1由上侧的储料筒2和下侧的漏斗3构成，所述储料筒2呈圆锥形，漏斗3呈锥形，储料筒2和漏斗3互相连通；
所述呈锥形的漏斗3的下端为出料口4，其纵截面呈倒梯形，所呈的倒梯形的两个底角的角度分别为α1和α2，所述α1为50°，α2为70°；漏斗3的内壁上设有挡板5，所述挡板5水平设置，呈圆环形，并与漏斗3的内壁焊接固定；
所述漏斗3内设有防偏析组件10，所述防偏析组件10包括外限位环6和内挡块7，所述外限位环6呈圆环形，所述内挡块7呈圆形，外限位环6和内挡块7通过连接杆8相连，所述连接杆8呈井字形；
所述防偏析组件通过挡板5设置于漏斗3内，挡板5的上端面与外限位环6的下端面贴合，外限位环6的外壁与漏斗3的内壁契合，所述内挡块7的上端面呈球面，纵截面呈圆弧形，所呈的圆弧形所对应的圆心角为β，所述β为70°；
进一步的，所述外限位环6的纵截面呈三角形；
进一步的，所述储料筒2和漏斗3焊接相连。
本实用新型提出的一种铝用阳极碳块配料仓下料防偏析装置，包括配料仓主体，配料仓主体由储料筒和漏斗构成，漏斗内设挡板和防偏析组件，防偏析组件包括外限位环和内挡块，外限位环和内挡块通过连接杆相连，本实用新型结构简单，设计合理，为适应现有的偏心下料设计，内设可拆卸的防偏析组件，使得配料自外限位环和内挡块之间的间隙均匀流出，而且，内挡块上端面的球面设计，可引导配料流向，防止配料起拱、架桥，从而提高了配料的流动均匀性，进而改善产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。