一种扎线专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种扎线专用夹具。

背景技术：

扎线又称扎带，是尼龙材质的一种扎带。扎线别称还有束线带、锁带、扎线带，按材质划分，就有尼龙扎线带、不锈钢扎线带、喷塑不锈钢扎线带。尼龙扎线带种类繁多，根据不同功能，如配线器材行业按日成划分为：自锁式扎线带、标牌扎线带、活扣扎线带、防拆(铅封)扎线带、固定头扎线带、标签扎线带、插销扎线带、飞机头扎线带、珠孔扎线带、鱼骨扎线带、耐候扎线带等。

现有的扎线夹具存在反应速度慢，夹取不牢固，安装维修不方便，生产效率低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种扎线专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扎线专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扎线专用夹具，包括壳体、滑套和伸缩杆，所述壳体上端边缘设置有若干液压杆，所述液压杆上端连接安置板，所述安置板左端和右端均设置有安装座，所述安装座上设置有若干固定孔，所述壳体内部顶端设置有电机，所述电机通过联轴器连接丝杠，所述壳体内部左端和右端均设置有滑槽，所述滑套左右两端通过滑槽连接壳体，所述滑套上端开设有限位孔，所述滑套上部连接丝杠，所述壳体下端中部设置有通孔，所述滑套下端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆左端和右端均设置有轮齿，所述伸缩杆下端贯穿通孔延伸到壳体外，所述壳体下端前后边缘对称设置有固定块，所述固定块相对一端左侧和右侧分别通过转轴连接第一弧形齿轮和第二弧形齿轮，所述第一弧形齿轮和第二弧形齿轮分别与伸缩杆左右两端轮齿啮合连接，所述第一弧形齿轮下侧连接第一夹板，所述第二弧形齿轮下侧连接第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对一端下侧均设置有铲头，所述第一夹板和第二夹板相对一端下侧设置有若干弹力绳。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的横截面为L型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的材料为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔的个数至少为六个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板侧端铲头呈交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的个数至少为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，安装座和固定孔方便本装置的安装固定，液压杆可方便本装置的升降，当液压杆推动壳体向下时，电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑套和伸缩杆呈上下运动，伸缩杆带动第一弧形齿轮和第二弧形齿轮转动，从而实现了第一夹板和第二夹板的夹紧与松开，操作灵活，铲头可方便夹取扎线，防止遗漏，弹力绳可有效固定扎线，防止松动，同时回弹加速扎线下落。

附图说明

图1为一种扎线专用夹具的结构示意图。

图2为一种扎线专用夹具中铲头的仰视图。

图3为一种扎线专用夹具的左视图。

图中：1-壳体、2-液压杆、3-安置板、4-安装座、5-固定孔、6-电机、7-丝杠、8-滑套、9-限位孔、10-通孔、11-伸缩杆、12-固定块、13-第一弧形齿轮、14-第一夹板、15- 铲头、16-第二弧形齿轮、17-第二夹板、18-弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种扎线专用夹具，包括壳体1、滑套8和伸缩杆11，所述壳体1上端边缘设置有若干液压杆2，所述液压杆2上端连接安置板3，所述安置板3左端和右端均设置有安装座4，所述安装座4上设置有若干固定孔5，所述壳体1内部顶端设置有电机6，所述电机6通过联轴器连接丝杠7，所述壳体1内部左端和右端均设置有滑槽，所述滑套8左右两端通过滑槽连接壳体1，所述滑套8上端开设有限位孔9，所述滑套8上部连接丝杠7，所述壳体1下端中部设置有通孔10，所述滑套8下端中部设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11左端和右端均设置有轮齿，所述伸缩杆11下端贯穿通孔10延伸到壳体1外，所述壳体1下端前后边缘对称设置有固定块12，所述固定块 12相对一端左侧和右侧分别通过转轴连接第一弧形齿轮13和第二弧形齿轮16，所述第一弧形齿轮13和第二弧形齿轮16分别与伸缩杆11左右两端轮齿啮合连接，所述第一弧形齿轮13下侧连接第一夹板14，所述第二弧形齿轮16下侧连接第二夹板17，所述第一夹板14和第二夹板17相对一端下侧均设置有铲头15，所述第一夹板14和第二夹板17相对一端下侧设置有若干弹力绳18。

所述安装座4的横截面为L型。

所述壳体1的材料为不锈钢。

所述固定孔5的个数至少为六个。

所述第一夹板14和第二夹板17侧端铲头15呈交错分布。

所述液压杆2的个数至少为四个。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种扎线专用夹具，本装置用于扎线夹持工作，工作时，安装座4和固定孔5方便本装置的安装固定，液压杆2可方便本装置的升降，当液压杆2推动壳体1 向下时，电机6带动丝杠7旋转，丝杠7带动滑套8和伸缩杆11呈上下运动，伸缩杆11 带动第一弧形齿轮13和第二弧形齿轮16转动，从而实现了第一夹板14和第二夹板17的夹紧与松开，方便灵活，铲头15可方便夹取扎线，防止遗漏，弹力绳18可有效固定扎线，防止松动，同时回弹加速扎线下落。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，安装座和固定孔方便本装置的安装固定，液压杆可方便本装置的升降，当液压杆推动壳体向下时，电机带动丝杠旋转，丝杠带动滑套和伸缩杆呈上下运动，伸缩杆带动第一弧形齿轮和第二弧形齿轮转动，从而实现了第一夹板和第二夹板的夹紧与松开，方便灵活，铲头可方便夹取扎线，防止遗漏，弹力绳可有效固定扎线，防止松动，同时回弹加速扎线下落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。