本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种便捷式液压千斤顶及起升机构。
背景技术：
千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。
液压千斤顶原理为帕斯卡原理：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的上面施加的力大，这样能够保持液体静止。
机械千斤顶采用机械原理，以往复搬动手柄，拨爪即推动棘轮间隙回转，小齿轮带动大齿轮，使举重螺杆旋转，从而使得升降套筒获得起升或下降，从而达到起重拉力的动能，没有液压千斤顶省力。
纯粹的手动液压千斤顶一般都是用于轻量级的起重，而且人工操作非常吃力，需要备置一根很长的压杆，携带不方便。
电动千斤顶则出现千斤顶柱塞卡死不动、千斤顶无法回缩或者回缩缓慢且需要足够的电能才能操作。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种便捷式液压千斤顶，旨在解决现有技术中便捷式液压千斤顶存在的上述问题。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种便捷式液压千斤顶，所述便捷式液压千斤顶包括油箱、驱动组件、出油泵、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件以及顶升柱塞缸，所述油箱通过所述第一连接组件与所述出油泵连接，所述出油泵通过所述第二连接组件与所述顶升柱塞缸连接，所述顶升柱塞缸通过所述第三连接组件与所述油箱连接，所述驱动组件与所述出油泵连接，所述驱动组件能够驱动所述油箱中的油进入到所述顶升柱塞缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接组件包括过滤器、第一单向阀以及第一连接管道，所述第一连接管道的两端分别与所述油箱、所述出油泵连通，所述过滤器安装在所述油箱的出油口处，所述第一单向阀安装在所述第一连接管道上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接组件包括第二连接管道和第二单向阀，所述第二连接管道的两端分别与所述出油泵、所述顶升柱塞缸连通，所述第二单向阀安装在所述第二连接管道靠近所述顶升柱塞缸的一端处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接组件包括第三连接管道和电磁换向阀，所述第三连接管道的两端分别与所述顶升柱塞缸、所述油箱连通，所述电磁换向阀安装在所述第三连接管道靠近所述顶升柱塞缸的一端处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油泵包括活塞缸和偏心轮，所述驱动组件与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮与所述活塞缸连接，所述偏心轮用于驱动所述活塞缸做往复运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的一端上设置有电机轴，所述偏心轮安装在所述电机轴上，所述偏心轮与所述活塞缸抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括爪台、棘爪以及棘轮，所述棘爪安装在所述爪台上，所述棘轮安装在所述电机轴上，所述棘轮处于所述驱动电机与所述偏心轮之间，所述棘爪与所述棘轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油泵的出油口处安装有电磁溢流阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述便捷式液压千斤顶包括电机台，所述出油泵设置在所述电机台上。
一种起升机构，所述起升机构包括以上所述的便捷式液压千斤顶。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的便捷式液压千斤顶，其具有油箱、驱动组件、出油泵、第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件以及顶升柱塞缸；由于油箱通过第一连接组件与出油泵连接，出油泵通过第二连接组件与顶升柱塞缸连接，顶升柱塞缸通过第三连接组件与油箱连接，驱动组件与出油泵连接，因此，当接通电源，此时，驱动电机开始运转，其通过电机轴带动偏心轮转动，由于偏心轮和柱塞头部直接接触，且柱塞内端与柱塞缸底部连有复位弹簧，从而推动柱塞往复运动，使得油箱中的油液便会通过过滤器、第一单向阀被吸入到活塞缸内，然后油液通过出油泵的出油口、第二单向阀以及第二连接管道，压入到顶升柱塞缸，顶升柱塞缸被液压油缓缓顶起上升，以顶升重物，当顶升柱塞杆下降时，油液经过第三连接管道和电磁换向阀，此时控制电磁换向阀得电，接通油路，油液回到油箱。同时，驱动组件包括爪台、棘爪以及棘轮，棘爪安装在爪台上，棘轮安装在电机轴上，棘轮处于驱动电机与偏心轮之间，棘爪与棘轮啮合，因此，该棘轮和棘爪能够防止手动时偏心轮反转，不至于造成安全事故。由此可知，该便捷式液压千斤顶布置油管的灵活性较好，可以应对各种复杂的使用情况，同时携带方便、省力；此外，液压传动可以实现无极调速，液压传动平稳，基本上没有冲击；并且，其使用各种阀类配合，可以实现液压传动的过载保护，还可以与电器设备配合，实现电气控制。再者，该便捷式液压千斤顶1整体所需要的电量较小，能够起到节约能源的效果。
本实用新型通过上述设计得到的起升机构，该起升机构由于具有上述的便捷式液压千斤顶，因此，其具有结构简单且使用便捷的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的便捷式液压千斤顶的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的便捷式液压千斤顶第一角度的结构示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的便捷式液压千斤顶第二角度结构示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的便捷式液压千斤顶油路示意图。
图标：1-便捷式液压千斤顶；2-油箱；3-驱动组件；4-出油泵；5-第一连接组件；6-第二连接组件；7-第三连接组件；8-顶升柱塞缸；10-第一单向阀；11-第一连接管道；12-第二连接管道；13-第二单向阀；14-第三连接管道；15-电磁换向阀；16-活塞缸；18-驱动电机；19-偏心轮；20-电机轴；21-爪台；22-棘爪；23-棘轮；24-电磁溢流阀；25-柱塞缸安装台。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
本实施例提供了一种起升机构，其包括便捷式液压千斤顶1，其主要用于顶升重物。
请参阅图1至图4，便捷式液压千斤顶1包括油箱2、驱动组件3、出油泵4、第一连接组件5、第二连接组件6、第三连接组件7以及顶升柱塞缸8，油箱2通过第一连接组件5与出油泵4连接，出油泵4通过第二连接组件6与顶升柱塞缸8连接，顶升柱塞缸8通过第三连接组件7与油箱2连接，驱动组件3与出油泵4连接，驱动组件3能够驱动出油泵4中的油进入到顶升柱塞缸8。
需要说明的是，在本实施例中，第一连接组件5包括过滤器、第一单向阀10以及第一连接管道11，第一连接管道11的两端分别与油箱2、出油泵4连通，过滤器安装在油箱2的出油口处，第一单向阀10安装在第一连接管道11上。
需要说明的是，在本实施例中，第二连接组件6包括第二连接管道12和第二单向阀13，第二连接管道12的两端分别与出油泵4、顶升柱塞缸8连通，第二单向阀13安装在第二连接管道12靠近顶升柱塞缸8的一端处。
需要说明的是，在本实施例中，第三连接组件7包括第三连接管道14和电磁换向阀15，第三连接管道14的两端分别与顶升柱塞缸8、油箱2连通，电磁换向阀15安装在第三连接管道14靠近顶升柱塞缸8的一端处。
进一步地，在本实施例中，出油泵4包括活塞缸16和偏心轮19，驱动组件3与偏心轮19传动连接，偏心轮19与活塞缸16连接，偏心轮19用于驱动活塞缸16做往复运动。
具体地，驱动组件3包括驱动电机18，驱动电机18的一端上设置有电机轴20，偏心轮19安装在电机轴20上，偏心轮19与活塞缸16抵接。
需要说明的是，偏心轮19安装在电机轴20上，为出油泵4提供动力，以向顶升柱塞缸8供油，实现整个装置的顶升。
需要说明的是，在本实施例中，驱动组件3还包括爪台21、棘爪22以及棘轮23，棘爪22安装在爪台21上，棘轮23安装在电机轴20上，棘轮23处于驱动电机18与偏心轮19之间，棘爪22与棘轮23啮合。
需要说明的是，棘轮23和棘爪22的作用是为了防止手动时偏心轮19反转，造成安全事故。
需要说明的是，在本实施例中，出油泵4的出油口处安装有电磁溢流阀24。
需要说明的是，出油泵4是能量转换装置，它把电动机的机械能转换为油液动能的能量转换装置，出油泵4充当液压元件向系统供应具有一定压力和流量的流体，即液压能。为了保证系统的可靠性，延长使用寿命，一般在固定设备中液压系统的正常工作压力为泵额定压力的百分之七十到百分之八十左右，泵的效率值是泵的质量优劣的重要体现。转速的选择要严格参照产品技术规格表的规定，不得超过最高转速，对于最低转速，没有严格限制。
需要说明的是，第一单向阀10常安装在液压泵的出油口，用来防止压力异常升高时损坏液压泵，以及是防止油液回流，只能单方向运动，使柱塞杆保持工作时保持顶起状态。
同时，电磁溢流阀24的作用是保护回路，当顶起高度一定时电磁溢流阀24打开，油液经电磁溢流阀24回到油箱2，保持顶升高度恒定，避免发生爆缸事故，保证设备使用的安全性。
电磁换向阀15是为了实现千斤顶下落时液压油回到油箱2。系统正常工作时，其处于闭合状态，以保持顶升柱塞缸8处在被顶起的状态；当泄油时阀口开启，油液经过换向阀流入油箱2，电磁换向阀15是通过电气控制系统来控制电磁铁通电或断电的，从而控制阀芯移位，实现油路的通断。
同时，在顶升柱塞缸8处安装有位置传感器，其可实时监测柱塞杆顶起高度，当顶升柱塞杆达到设定高度时，位置传感器将监测到的物理信号转换成电信号，使电磁溢流阀24失电，泵卸荷，控制顶升柱塞杆顶起高度；若是由于泄漏问题，导致顶升柱塞杆下滑，则使电磁溢流阀24电磁铁得电，阻止油液回油箱2，给系统的供油，从而顶升柱塞杆上升到指定位置。如此反复，实现对顶升高度的实时控制的精确保证。
此外，便捷式液压千斤顶1包括柱塞缸安装台25，出油泵4设置在柱塞缸安装台25上。
此外，便捷式液压千斤顶1的底部安装有底座，底座是用来安放液压阀、液压泵、顶升装置以及油管等液压元件；底座的底部设计有四个支脚，方便摆放稳定，油液管道主要布置安装在底座上；此外底座要承受所有部件的重量，起到一个稳定的支撑作用，液压元件在底座的安放比较紧凑，尽量减小设备的体积，以达到便于携带安放的目的。
需要说明的是，在本实施例中，当驱动电机18未进行运转时，可以通过手动转动该偏心轮19来带动活塞向右运动，进而实现油液通过第二单向阀13和第二连接管道12、压入到顶升柱塞缸8中的效果。
该便捷式液压千斤顶1的工作原理如下：
当利用手动转柄启动活塞缸16时，其内部设置的复位弹簧迫使柱塞向左运动，油箱2中的油液便会通过过滤器、第一单向阀10一被吸入到活塞缸16内，之后接通电源，驱动电机18开始运转，其通过电机轴20带动偏心轮19转动，由于偏心轮19和柱塞头部直接接触，从而推动活塞向右运动，油液通过出油泵4的出油口，活塞缸16在偏心轮19和复位弹簧的驱动下左右反复运动，油液通过第二单向阀13和第二连接管道12，压入到顶升柱塞缸8，顶升柱塞缸8被液压油缓缓顶起上升，以顶升重物，当顶升柱塞杆下降时，油液经过第三连接管道14和电磁换向阀15，此时控制电磁换向阀15得电，接通油路，油液回到油箱2。
综上所述，本实施例通过上述设计得到的便捷式液压千斤顶1，其具有油箱2、驱动组件3、出油泵4、第一连接组件5、第二连接组件6、第三连接组件7以及顶升柱塞缸8；由于油箱2通过第一连接组件5与出油泵4连接，出油泵4通过第二连接组件6与顶升柱塞缸8连接，顶升柱塞缸8通过第三连接组件7与油箱2连接，驱动组件3与出油泵4连接，因此，当接通电源，此时，驱动电机18开始运转，其通过电机轴20带动偏心轮19转动，由于偏心轮19和柱塞头部直接接触，且柱塞内端与柱塞缸底部连有复位弹簧，从而推动柱塞往复运动，使得油箱2中的油液便会通过过滤器、第一单向阀10被吸入到活塞缸16内，然后油液通过出油泵4的出油口，第二单向阀13和第二连接管道12，压入到顶升柱塞缸8，顶升柱塞缸8被液压油缓缓顶起上升，以顶升重物，当顶升柱塞杆下降时，油液经过第三连接管道14和电磁换向阀15，此时控制电磁换向阀15得电，接通油路，油液回到油箱2。同时，驱动组件3包括爪台21、棘爪22以及棘轮23，棘爪22安装在爪台21上，棘轮23安装在电机轴20上，棘轮23处于驱动电机18与偏心轮19之间，棘爪22与棘轮23啮合，因此，该棘轮23和棘爪22能够防止手动时偏心轮19反转，不至于造成安全事故。由此可知，该便捷式液压千斤顶1布置油管的灵活性较好，可以应对各种复杂的使用情况，同时携带方便、省力；此外，液压传动可以实现无极调速，液压传动平稳，基本上没有冲击；并且，其使用各种阀类配合，可以实现液压传动的过载保护，还可以与电器设备配合，实现电气控制。再者，该便捷式液压千斤顶1整体所需要的电量较小，能够起到节约能源的效果。该起升机构由于具有上述的便捷式液压千斤顶1，因此，其具有结构简单且使用便捷的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。