本实用新型涉及千斤顶生产技术领域，具体为一种防倾倒螺旋千斤顶支架。
背景技术：
千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命，现如今的一部分千斤顶由于未设置支架，在千斤顶工作时会造成千斤顶倾倒，对操作人员的人身安全产生严重的影响；每个千斤顶都有称重范围，超重会严重损坏千斤顶的使用寿命，同时影响操作人员的人身安全，鉴于此，我们提供一种防倾倒螺旋千斤顶支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防倾倒螺旋千斤顶支架，以解决上述背景技术中提出千斤顶倾倒，对操作人员的人身安全产生影响以及超重会严重损坏千斤顶的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防倾倒螺旋千斤顶支架，包括承重底座，所述承重底座的四个顶角处均设置有倾斜的侧部支架，所述侧部支架远离所述承重底座的一端部连接有升降套筒座，所述升降套筒座的中心位置嵌设有升降螺旋杆，所述升降螺旋杆的顶面安装有HM10压力传感器，所述升降螺旋杆的顶部圆周面上穿插设置有调节杆，所述承重底座的一侧设置有控制箱。
优选的，所述升降套筒座的底面积小于所述承重底座的底面积，且所述升降套筒座与所述承重底座同轴设置。
优选的，所述升降螺旋杆包括设置于顶端的支撑端，所述支撑端的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述支撑端的一端面上固定安装有限位块，所述支撑端远离所述螺纹杆的一端面上安装有重物支撑座。
优选的，所述螺纹杆套接设置于所述升降套筒座上，所述螺纹杆与所述升降套筒座螺纹连接。
优选的，所述升降套筒座的直径小于所述限位块的直径。
优选的，所述HM10压力传感器嵌设于所述重物支撑座的顶面内。
优选的，所述控制箱包括AT89S52单片机，且AT89S52单片机外接于电源的动力输出端，所述HM10压力传感器通过导线与AT89S52单片机的引脚 P3.6端电连接，所述AT89S52单片机外接有时钟及复位电路和报警电路。
优选的，所述报警电路包括蜂鸣器和S8050三极管，且所述蜂鸣器的一端与AT89S52单片机的VCC端连接，另一端与S8050三极管输出端连接。
优选的，所述S8050三极管的输入端通过5K电阻与AT89S52单片机的引脚P0.6端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本防倾倒螺旋千斤顶支架通过设置的承重底座、侧部支架以及升降套筒座的共同承力，同时升降套筒座的底面积小于承重底座的面积，防止螺旋千斤顶倾倒，使得千斤顶重心更加稳定，提高了操作人员的安全系数。
2、本防倾倒螺旋千斤顶支架通过在重物支撑座顶面设置的HM10压力传感器，以及设置有蜂鸣器可以及时提醒操作人员，防尘超重造成螺旋千斤损坏，同时也提高了操作人员的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制箱的结构示意图；
图3为本实用新型HM10压力传感器的工作原理示意图；
图4为本实用新型的时钟及复位电路示意图；
图5为本实用新型测压力值电路示意图；
图6为本实用新型的报警电路示意图；
图中：1、承重底座；2、侧部支架；3、升降套筒座；4、升降螺旋杆； 41、支撑端；42、螺纹杆；43、限位块；44、重物支撑座；5、HM10压力传感器；6、调节杆；7、控制箱；71、AT89S52单片机；72、电源；73、时钟及复位电路；74、报警电路；741、蜂鸣器；742、S8050三极管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种防倾倒螺旋千斤顶支架，包括承重底座1，承重底座1的四个顶角处均设置有倾斜的侧部支架2，侧部支架2远离承重底座1的一端部连接有升降套筒座3，升降套筒座3的中心位置嵌设有升降螺旋杆4，升降螺旋杆4的顶面安装有HM10压力传感器5，升降螺旋杆4的顶部圆周面上穿插设置有调节杆6，承重底座1的一侧设置有控制箱7，升降套筒座3的底面积小于承重底座1的底面积，且升降套筒座3与承重底座1同轴设置，通过设置的承重底座1、侧部支架2以及升降套筒座3的共同承力，同时升降套筒座3的底面积小于承重底座1的面积，防止螺旋千斤顶倾倒，使得千斤顶重心更加稳定，提高了操作人员的安全系数。
升降螺旋杆4包括设置于顶端的支撑端41，支撑端41的顶部设置有螺纹杆42，螺纹杆42远离支撑端41的一端面上固定安装有限位块43，支撑端41 远离螺纹杆42的一端面上安装有重物支撑座44，螺纹杆42套接设置于升降套筒座3上，螺纹杆42与升降套筒座3螺纹连接。升降套筒座3的直径小于限位块43的直径。HM10压力传感器5嵌设于重物支撑座44的顶面内，提高安全系数。
控制箱7包括AT89S52单片机71，且AT89S52单片机71外接于电源72 的动力输出端，HM10压力传感器5通过导线与AT89S52单片机71的引脚P3.6 端电连接，AT89S52单片机71外接有时钟及复位电路77和报警电路74。报警电路74包括蜂鸣器741和S8050三极管742，且蜂鸣器741的一端与AT89S52 单片机71的VCC端连接，另一端与S8050三极管742输出端连接，S8050三极管742的输入端通过5K电阻与AT89S52单片机71的引脚P0.6端电连接，通过在重物支撑座44顶面设置的HM10压力传感器5，以及设置有蜂鸣器741 可以及时提醒操作人员，防尘超重造成螺旋千斤损坏，同时也提高了操作人员的安全系数。
本实用新型的工作原理：在使用过程中，首先在AT89S52单片机71内设定一个千斤顶承重的最大值，操作人员将千斤顶的承重底座1放置于重物底部，同时将升降螺旋杆4顶部的重物支撑座44与重物的底部接触，操作人员通过人工或者电机带动调节杆6转动，使得螺纹杆42向上转动，将重物撑起进行安装、检查和维修，在撑起刚开始时，重物支撑座44顶面的HM10压力传感器5，利用HM10压力传感器5持续的对重物支撑座44的承重压力进行采集，并且将采集的数据送到AT89S52单片机71内进行分析和处理，AT89S52 单片机71将采集的数据进行处理，并对采集的压力和预先设定的初值进行比较，当采集到的压力值高于设定的最高值时，表明重物支撑座44已超重，此时AT89S52单片机31可以控制蜂鸣器341发出响声，提醒操作人员更换承重压力系数更大的千斤顶进行工作。
本实用新型通过设置的承重底座1、侧部支架2以及升降套筒座3的共同承力，同时升降套筒座3的底面积小于承重底座1的面积，防止螺旋千斤顶倾倒，使得千斤顶重心更加稳定，提高了操作人员的安全系数；通过在重物支撑座44顶面设置的HM10压力传感器5，以及设置有蜂鸣器741可以及时提醒操作人员，防尘超重造成螺旋千斤损坏，同时也提高了操作人员的安全系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。