包装盒的制作方法

本实用新型涉及一种包装盒，尤其涉及一种上盖可相对于盒体翻转而开阖的包装盒。

背景技术：

一般而言，商品出货时会被放置于包装盒内，包装盒可用来保护商品并提供外观上的装饰。随着消费者对商品质感需求的日益提升，包装盒也需要对应地提升其质感，但这会使得包装盒的制造成本也随着设计的复杂度而增加。因此，如何提升包装盒的质感又不增加其制造成本是各家厂商所努力的方向之一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具质感且成本较低的包装盒。

本实用新型的包装盒，包括盒体及盖体。盒体包括底板及连接于底板的多个第一侧板。其中底板与多个第一侧板共同围绕出容置空间。其中一个第一侧板包括往容置空间之外延伸的第一舌片。第一舌片包括相对的固定端与自由端。第一舌片的固定端连接于第一侧板远离于底板的一侧。盖体包括顶板及连接于顶板的第二侧板。其中顶板枢接于盒体，而使顶板可掀阖地外露或遮蔽容置空间。第二侧板包括叠置的第一内层及第一外层。第一内层具有缺口，缺口靠近于顶板的一侧且对应于第一舌片。其中盖体在闭合于盒体的过程中，第一侧板的第一舌片受第二侧板的第一内层推抵，而使自由端逐渐靠近第一侧板的外表面，直到自由端伸入缺口而回弹到第一外层的内表面。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的第二侧板的第一内层具有延伸自缺口的两切缝，第一内层在两切缝之间的部分适于翻折起为第二舌片。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的盖体在掀起于盒体的第一阶段中，第一侧板的第一舌片的自由端伸入第二舌片与第一外层之间的空间，第一舌片接触而干涉第二舌片。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的盖体在掀起于盒体的第二阶段中，第二舌片往远离于第一外层的方向翻折，并带动第一舌片的自由端往远离第一侧板的外表面的方向转动，直到离开于第二舌片的移动路径，而解除对第二舌片的干涉。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的第二侧板的第一内层的切缝的长度等于第一舌片的长度。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的第一舌片的宽度尺寸大于第一舌片的长度尺寸。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的第二侧板的缺口的长宽尺寸大于等于第一舌片的长宽尺寸。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒中，具有第一舌片的第一侧板包括叠置的第二内层及第二外层，第二内层具有U型切口，第一舌片由第二内层在U型切口所围绕的部分朝向第二外层的外表面翻折而成。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒的第二侧板的缺口的形状对应于第一舌片的形状。

在本实用新型的一实施例中，上述的包装盒还包括内隔件，配置于容置空间内，且抵靠至具有第一舌片的第一侧板。

基于上述，在本实用新型的实施例的包装盒中，盖体可相对于盒体翻转而开阖，盒体的第一侧板设置第一舌片、盖体的第二侧板具有叠合的内层与外层，且内层设置有对应第一舌片的缺口。当盖体在闭合盒体的过程中，第一舌片会先被内层推挤而略微挠曲，之后进入内层的缺口时会回弹而使得自由端撞击盖体的第二侧板的外层对应于缺口的部位。由于第一舌片是先被推挤挠曲之后回弹，盒体的第一舌片回弹而撞击到盖体时会发出较大的声响，而让使用者知道盖体已完成闭合。第一舌片的上述作动可发出类似于扣合件扣合时所发出的声响，也就是说，本实用新型的实施例的包装盒不须装设扣合件便能够具有类似于现有上使用扣合件来扣合的包装盒的质感，因此能够兼具简化生产流程及降低制造成本的功效。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的包装盒于平面的全展开图。

图2A为图1中包装盒组装之后的立体示意图。

图2B是内隔件配置在图2A的包装盒内的立体示意图。

图3为图2A中的包装盒的盖体闭合于盒体时的立体示意图。

图4A至图4D为图2A的包装盒的盖体在闭合过程中沿着A-A’线段的剖面示意图。

图5A至图5F为图2A的包装盒的盖体在掀开过程中沿着A-A’线段的剖面示意图。

附图标记说明

10：底板；

10a、20a、117a、127a：内表面；

12：容置空间；

20：顶板；

100：包装盒；

110：盒体；

111、112、113、114：第一侧板；

111a、112a、113a：第二外层；

111b、112b、113b：第二内层；

111c、112c、113c、121c、122c、123c：靠抵板；

115：连接部；

115a、115b：第一翼板；

116：第一舌片；

116a、126a：固定端；

116b、126b：自由端；

117b、127b：外表面；

118、125a：切缝；

120：盖体；

121、122、123：第二侧板；

121a、122a、123a：第一外层；

121b、122b、123b：第一内层；

124：第二翼板；

125：缺口；

126：第二舌片；

200：内隔件；

A-A’：剖线；

D1：第一方向；

D2：第二方向；

L11、L12、L21、L22、L31：长度；

P1、P2：位置。

具体实施方式

图1为本实用新型的实施例的包装盒于平面的全展开图。图2A为图1中包装盒组装之后的立体示意图。图2B是内隔件配置在图2A的包装盒内的立体示意图。在本实施例中，包装盒100可从图1的展开状态折叠成图2A的组装状态，其后商品(未示出)或是用来分隔商品放置位置的内隔件200(例如是内盒)可如图2B所示地被放入包装盒100内。下面将对包装盒100进行详细地介绍。

请参照图2A，本实施例的包装盒100包括盒体110及盖体120。盒体110包括底板10及连接于底板10的多个第一侧板111、112、113、114，且底板10与这些第一侧板111、112、113、114共同围绕出一个容置空间12。第一侧板111包括往容置空间12之外延伸的第一舌片116，且第一舌片116具有与第一侧板111连接的固定端116a及位于相对于固定端116a的一侧上的自由端116b。在本实施例中，第一舌片116的固定端116a设置在第一侧板111远离底板10的一侧上，然本实用新型不以此为限。

此外，图1可见盒体110的细部构件，具体而言，在本实施例中，盒体110的第一侧板111包括叠置的第二外层111a及第二内层111b。也就是说，第一侧板111是双层结构。值得一提的是，在本实施例中，第一侧板111的第二内层111b具有U型切口119，第一舌片116是由第二内层111b在U型切口119所围绕的部分朝向第二外层111a的外表面117b翻折而成，然本实用新型不以此为限。在其他实施例中，第一侧板111也可以是单层结构，且第一舌片116也可以是额外贴在第一侧板111上的元件。

另外，在本实施例中，第一侧板112包括叠置的第二外层112a及第二内层112b，第一侧板113包括叠置的第二外层113a及第二内层113b。更明确地说，在本实施例中，第一侧板111、112、113分别以第二外层111a、112a、113a可转动地连接于底板10。也就是说，第一侧板112、113分别是双层结构。当然，在其他实施例中，第一侧板112和/或第一侧板113也可以是单层结构。

此外，盒体110还包括多个具有切缝118的第一翼板115a、115b，其中两个第一翼板115a分别可转动地连接于第二外层111a的相对两侧，两个第一翼板115b分别可转动地连接于第一侧板114的相对两侧。在本实施例中，第一侧板111、112、113分别还包括靠抵板111c、112c、113c，其中靠抵板111c、112c、113c分别可转动地连接于第二内层111b、112b、113b，然本实用新型不以此为限。

请回到图2A，在本实施例中，盖体120包括顶板20及连接于顶板20的第二侧板121，其中顶板20枢接于盒体110，使顶板20可掀阖地外露或遮蔽盒体110的容置空间12，而第二侧板121包括位于靠近顶板20一侧上且对应于第一舌片116的缺口125。请同时参照图1及图2A，在本实施例中，盖体120的第二侧板121包括叠置的第一外层121a及第一内层121b，且第二侧板121以第一外层121a可转动地连接于顶板20。更具体地说，第二侧板121的第一内层121b具有所述缺口125。

请参照图1，在本实施例中，盖体120还包括第二侧板122及123，其中第二侧板122包括叠置的第一外层122a及第一内层122b，第二侧板123包括叠置的第一外层123a及第一内层123b，且第二侧板122、123分别以第一外层122a、123a可转动地连接于顶板20。此外，在本实施例中，第二侧板121、122、123分别还包括靠抵板121c、122c、123c，其中靠抵板121c、122c、123c分别可转动地连接于第一内层121b、122b、123b。然本实用新型不以此为限，在另一实施例中，第二侧板122和/或第二侧板123可以省略，或者第二侧板122和/或第二侧板123可以为单层结构。

此外，在本实施例中，第一侧板111的第一舌片116于第一方向D1及第二方向D2上分别具有长度L11及长度L12。在本实施例中，第一舌片116于第二方向D2上的长度L12大于第一方向D1上的长度L11，然本实用新型不以此为限。另外，在本实施例中，第二侧板121的缺口125的形状与第一侧板111的第一舌片116的形状相对应，且皆为梯形，然本实用新型不以此为限。第二侧板121的缺口125于第一方向D1及第二方向D2上分别具有长度L21及长度L22，缺口125于第二方向D2上的长度L22大于第一方向D1上的长度L21。此外，在本实施例中，第二侧板121的缺口125的长度L21及L22分别大于第一侧板111的第一舌片116的长度L11及L12。然本实用新型不以此为限，在另一实施例中，第二侧板121的缺口125的长度L21及L22分别等于第一侧板111的第一舌片116的长度L11及L12。

接着，进一步说明本实施例中的包装盒100的组立方法。需说明的是，下面仅是其中一种组装顺序，并不以此为限制。参照图1及图2A，首先，将两个第一翼板115a朝向第一侧板111的第二外层111a的内表面117a翻折，两个第一翼板115b朝向第一侧板114的内表面117a翻折。接着将第一侧板111的第二外层111a及第一侧板114朝向盒体110的底板10翻折，使两个第一翼板115a分别卡接于相对应的两个第一翼板115b，以形成两个连接部115，更具体地说，第一翼板115a及第一翼板115b以切缝118彼此卡接。

接着，将第二外层112a、113a朝向底板10弯折至接触连接部115的位置，再将可转动地连接于第二外层112a、113a的第二内层112b、113b朝向第二外层112a、113a的内表面117a翻折，使第一侧板112以第二外层112a及第二内层112b包覆连接部115，第一侧板113以第二外层113a及第二内层113b包覆连接部115。接着，将靠抵板112c、113c分别朝向第二内层112b、113b的内表面117a翻折，搭配将第二内层112b、113b分别朝向第二外层112a、113a的方向靠拢，使靠抵板112c、113c平贴于底板10的内表面10a上，此时两个第一侧板112、113分别稳固地站立于底板10的相对两侧上。

再来，将第一侧边111的第二内层111b朝向第二外层111a的内表面117a翻折，再将靠抵板111c朝向第二内层111b的内表面117a翻折，搭配将第二内层111b朝向第二外层111a的方向靠拢，使靠抵板111c平贴于底板10的内表面10a上，此时第一侧板111更稳固地站立于底板10相对于第一侧板114的一侧上。至此，盒体110的多个第一侧板111、112、113、114及底板10形成一个容置空间12。此外，将由第二内层111b在U型切口119所围绕的部分朝向第二外层111a的外表面117b翻折而形成第一舌片116。

接着，将可转动地连接于第一外层121a的相对两侧的两个第二翼板124朝向第一外层121a的内表面127a翻折，再将第二侧板121、122、123的第一外层121a、122a、123a分别朝向顶板20的内表面20a翻折，使第一外层122a、123a分别重叠于两第二翼板124。接着，将分别可转动地连接于第一外层122a、123a的第一内层122b、123b朝向第一外层122a、123a的内表面127a翻折，使第二侧板122以第一外层122a及第一内层122b包覆第二翼板124，第二侧板123以第一外层123a及第一内层123b包覆第二翼板124。接着将靠抵板122c、123c分别朝向第一内层122b、123b的内表面127a翻折，搭配将第一内层122b、123b朝向第一外层122a、123a靠拢，使靠抵板122c、123c分别平贴于底板10的内表面10a上，此时两个第二侧板122、123分别稳固地站立在顶板20的相对两侧上。

值得一提的是，在本实施例中，第二侧板121的第一内层121b还包括延伸自缺口125的两切缝125a，第一内层121b在两切缝125a之间的部分适于翻折起为第二舌片126，且两切缝125a在第一方向D1上的长度L31等于第一舌片116在第一方向D1上的长度L11，然本实用新型不以此为限。

接着，将可转动地连接于第一外层121a的第一内层121b朝向第一外层121a的内表面127a翻折，再将靠抵板121c朝向第一内层121b的内表面127a翻折，搭配将第一内层121b往第一外层121a靠拢，使靠抵板121c平贴于顶板20的内表面20a上，此时第二侧板121更稳固地站立在顶板20的一侧上。至此，本实施例的包装盒100的盒体110及盖体120已组立完成。值得一提的是，本实施例的包装盒100在组立的过程中，无须贴黏，因此得以简化生产流程又节省制造成本。

图3为图2A中的包装盒的盖体闭合于盒体时的立体示意图。请参照图2A及图3，当盖体120的顶板20朝向盒体110的底板10的内表面10a翻折至碰触到第一侧板111、112、113远离底板10的一侧边时，盒体110的第二侧板121、122、123分别以第一内层121b、122b、123b接触于盖体120的第一侧板111、112、113的第二外层111a、112a、113a。此时，包装盒100呈现如图3所揭示的闭合状态。

图4A至图4D为图2A的包装盒的盖体在闭合过程中沿着A-A’线段的剖面示意图。请参照图4A至图4D，当盖体120在闭合于盒体110的过程中，第一侧板111的第一舌片116受第二侧板121的第一内层121b推抵，而使第一舌片116的自由端116b逐渐靠近第一侧板111的外表面117b，直到第一舌片116的自由端116b伸入缺口125而回弹到第二侧板121的第一外层121a的内表面127a，且发出声响。值得一提的是，在本实施例中，第二侧板121的第一内层121b具有朝向第一内层121b的内表面127a翻起的第二舌片126。因此，在盖体120闭合于盒体110的过程中，相较于第一舌片116被平面的第二侧板121的第一内层121b推挤，第一舌片116受第一内层121b翘起的第二舌片126的推抵会使第一舌片116的自由端116b更靠近第一侧板111的外表面117b，如此一来，当第一舌片116的自由端116b伸入缺口125时，会由位置P1以更大的回弹力道撞击第二侧板121的第一外层121a的内表面127a而发出更大的声响。

图5A至图5E为图2A的包装盒的盖体在掀开过程中沿着A-A’线段的剖面示意图。请参照图5A及图5B，当包装盒100的盖体120在掀起于盒体110的第一阶段中，第一侧板111的第一舌片116的自由端116b伸入第二舌片126与第一外层121a之间的空间，第一舌片116接触而干涉第二舌片126。请参照图5C至图5F，当包装盒100的盖体120在掀起于盒体110的第二阶段中，第二舌片126往远离于第一外层121a的方向翻折，并带动第一舌片116的自由端116b往远离第一侧板111的外表面117b的方向转动，直到离开于第二舌片126的移动路径，而解除对第二舌片126的干涉。请参照图5D及图5E，值得一提的是，当第一舌片116解除对第二舌片126的干涉时，第一舌片116由位置P2朝第一侧板111的外表面117b的方向转动且以一回弹力道撞击第二侧板121的第一内层121b的内表面127a而发出声响。因此，使用者可由所发出的声响得知包装盒100的盖体120已脱离盒体110。

要说明的是，在本实施例中，若包装盒100的盒体110未放满商品或是未设有内隔件200(图2B)，在盖体120在掀起于盒体110的过程中，即便第一内层121b未设有第二舌片126，具有第一舌片116的第一侧板111也可略为往内挠而使第一舌片116脱离与第一内层121b之间的干涉，以顺利将盖体120掀起。

此外，虽然图5D所示出的包装盒100的盖体120在掀起于盒体110的第二阶段中，第一舌片116相对于第二舌片126的翻转角度较大，但在其他实施例中，也可以是第二舌片126相对于第一舌片116的翻转角度较大。在第二舌片126相对于第一舌片116的翻转角度较大的实施例中，若包装盒100的盒体110内放置内隔件200(图2B)时，内隔件200会抵靠至具有第一舌片116的第一侧板111。第一侧板111的内侧由于受到内隔件200的推抵而不易向内挠(向容置空间12变形)。因此，在盖体120在掀起于盒体110的过程中，第二舌片126可有大角度的翻折而离开第一舌片116的移动路径，如此盖体120可被顺利掀起。

综上所述，在本实用新型的实施例的包装盒中，盒体的第一侧板设置第一舌片、盖体的第二侧板具有叠合的内层与外层，且内层设置有对应第一舌片的缺口。当盖体在闭合盒体的过程中，第一舌片会先被内层推挤而略微挠曲，之后进入内层的缺口时会回弹而使得自由端撞击盖体的第二侧板的外层对应于缺口的部位。由于第一舌片是先被推挤挠曲之后回弹，盒体的第一舌片回弹而撞击到盖体时会发出较大的声响，而让使用者知道盖体已完成闭合。第一舌片的上述作动可发出类似于扣合件扣合时所发出的声响，也就是说，本实用新型的实施例的包装盒不须装设扣合件便能够具有类似于现有上使用扣合件来扣合的包装盒的质感。此外，第一内层的缺口旁可选择地设置第二舌片，当盖体闭合于盒体的过程中，第一舌片的自由端可被翘起的第二舌片推抵而挠曲地更多，当第一舌片进入内层的缺口时，第一舌片会以更大的回弹力道撞击盖体而发出更大的声响，和/或，当盖体翻起于盒体的过程中，设置于第一内层的缺口旁的第二舌片可大角度地翻折而方便第一舌片退出。特别一提的是，在制造的过程中无须贴黏或设置额外的扣合件，因此兼具简化生产流程及降低制造成本的功效。

虽然本实用新型已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更改与润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。