本实用新型涉及卷烟加工及其他行业设备技术领域，尤其涉及一种输送带清灰装置。
背景技术：
卷烟行业及其他行业在对物料进行输送过程中，常使用输送带进行输送，输送带运行稳定且噪音小，输送距离较长。
但实际生产使用中，输送带在输送物料的过程中存在一些缺陷：(1)输送带表面上一定程度上粘附物料的烟末和粉末，在输送带运行过程中这些烟末和粉末掉落到输送带下部的托盘上，逐渐堆积，不易清理；(2)输送带上粘附的烟末和粉末容易粘结到输送带的毛刷辊和托辊上形成积垢，影响输送带运行的稳定性和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种输送带清灰装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种输送带清灰装置，所述输送带设置在输送带支架上，所述输送带左右两侧分别设置有输送带侧板，所述输送带下方设置有托盘，所述清灰装置设置在输送带下方靠近输送带出口端的位置处，所述清灰装置包括清扫刷、集灰漏斗、集灰盒，所述清扫刷通过一个清扫刷支架安装在两个输送带侧板上，且所述清扫刷的刷头与输送带底部相接触，所述集灰漏斗位于清扫刷的正下方，所述集灰漏斗中部通过一个连接支架安装在输送带支架上，所述集灰漏斗的上边缘与托盘相对接，所述集灰盒位于集灰漏斗的正下方。
所述清扫刷的长度与所述输送带的宽度相吻合。
所述清扫刷支架左右两端分别通过连接螺栓与两个输送带侧板相连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种输送带清灰装置，其设置在输送带下方靠近输送带出口端的位置处，通过清扫刷有效的清除了生产过程中输送带上粘附的烟末和粉末，消除烟末和粉末在输送带底部托盘上的积累，以及在毛刷辊和托辊上粘结形成积垢。且通过集灰漏斗和集灰盒对灰尘进行自动收集，操作方便，减少了工作人员的劳动量。
2、本实用新型提供的一种输送带清灰装置，结构设计合理，占用空间较小，实现难度小，且应用效果明显，显著减少设备保养的劳动强度，避免了积垢对输送带运行稳定性和使用寿命的影响。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图中标号：1输送带，2输送带侧板，3清扫刷支架，4清扫刷，5集灰漏斗，6输送带支架，7集灰盒，8连接支架，9托盘。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1和图2，本实施例公开了一种输送带清灰装置，输送带1设置在输送带支架6上，输送带1左右两侧分别设置有输送带侧板2，输送带1下方设置有托盘9，清灰装置设置在输送带1下方靠近输送带1出口端的位置处，清灰装置包括清扫刷4、集灰漏斗5、集灰盒7，清扫刷4通过一个清扫刷支架3安装在两个输送带侧板2上，清扫刷支架3左右两端分别通过连接螺栓与两个输送带侧板2相连接。且清扫刷4的刷头与输送带1底部相接触，清扫刷4的长度与输送带1的宽度相吻合。
集灰漏斗5位于清扫刷4的正下方，集灰漏斗5中部通过一个连接支架8安装在输送带支架6上，集灰漏斗5的上边缘与托盘9相对接，集灰盒7位于集灰漏斗5的正下方。
由于在输送带1出口端位置处，输送带1上粘附的烟末和粉末最多，所以将清灰装置设置于靠近输送带1出口端的位置处的下方，且不影响输送带1输送物料。
当生产任务开始时，输送带1运送物料前行，在输送带1的出口端处卸料后的输送带1部分运行到下方，其上粘附有烟末和粉尘。清扫刷4对运行到下方的输送带1进行清扫，同时清扫下的烟末和粉尘掉落到下方的集灰漏斗5中，并通过集灰漏斗5收集在集灰盒7中。随着输送带1的持续运行，清灰装置对输送带1的每一部分进行清扫。生产结束后，只需处理集灰盒7中的收集物，并对清扫刷4和输送带1底部托盘9进行简单清扫即可。从而避免了输送带1和底部托盘9上烟末和粉尘的积累，也避免了烟末和粉尘粘结在输送带1的毛刷辊和托辊上，减少了工作人员的劳动量，且保证了输送带1运行的稳定性和使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。