一种自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及了一种自动贴标装置，属于标签加工设备技术领域。

背景技术：

在标签生产过程中，为了方便客户在使用过程中，方便的将标签从底纸上剥离下来，通常在生产过程中需要在标签的一角处贴上拉耳标签。现有的生产方式通常是采用人工贴拉耳标签的方式进行作业，效率极其低下，尤其是对于那些需要将拉耳标签斜贴的标签，不仅效率低下，而且对于贴标的角度很难做到一致。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴标装置，通过在收料辊回收底纸的过程中，标签刮板将送料辊上的拉耳标签剥离下来，自动贴合到其下方通过的标签上，可实现自动贴标。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动贴标装置，包括支板，所述支板的一侧下端部设置有伸出至所述支板外的标签刮板，另一侧固定设置有送料辊和收料辊，且所述标签刮板与送料辊、收料辊之间分别设置有多个导料辊，所述支板上还设置有与所述收料辊连接的动力辊。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：还包括底座和固定在所述底座上的可伸缩支杆，所述支板可转动连接在所述可伸缩支杆上，且可相对所述可伸缩支杆水平距离可调。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述可伸缩支杆的顶部设置有用于调节其高度的旋转把手。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述标签刮板上方的支板上还设置有连接板，所述连接板上设置有可相对其转动的固定板，所述固定板的末端设置有与所述标签刮板上表面相接触的毛刷轮。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述固定板上设置有腰型槽，所述固定板通过穿过所述腰型槽的连接件固定在所述连接板上。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述标签刮板与送料辊之间的其中两个相邻的导料辊之间设置有计数器。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述底座上设置有与所述动力辊电气连接的电气柜，且所述底座的底部设置有滚轮。

前述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述标签刮板的上表面设置有两块定位板。

本实用新型的有益效果是：通过在收料辊回收底纸的过程中，标签刮板将送料辊上的拉耳标签剥离下来，自动贴合到其下方通过的标签上，可实现自动贴标，并且可以调节贴标的高度和角度，以适应不同的贴标需求。

附图说明

图1是本实用新型一种自动贴标装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种自动贴标装置，包括支板1，所述支板1的一侧下端部设置有伸出至所述支板1外的标签刮板4，另一侧固定设置有送料辊2和收料辊3，且所述标签刮板4与送料辊2、收料辊3之间分别设置有多个导料辊，所述支板1上还设置有与所述收料辊3连接的动力辊5。

其中标签刮板4伸出至支板1外的一端截面为尖角状，在通过收料辊回收底纸的过程中，标签刮板4可以将送料辊上的拉耳标签剥离下来，自动贴合到其下方通过的标签上，可实现自动贴标，大大提高了贴标效率。

本实用新型的一种自动贴标装置还包括底座6和固定在所述底座6上的可伸缩支杆7，所述支板1可转动连接在所述可伸缩支杆7上，且可相对所述可伸缩支杆7水平距离可调，可以通过转动支板1调节整个贴标装置的贴标角度，便于满足斜贴的需要，同时可以通过调节可伸缩支杆7的高度，调节贴标的高度位置，便于满足不同的需求。本实施例中，所述可伸缩支杆7的顶部设置有用于调节其高度的旋转把手8。

所述标签刮板4上方的支板1上还设置有连接板9，所述连接板9上设置有可相对其转动的固定板10，所述固定板10的末端设置有与所述标签刮板4上表面相接触的毛刷轮11，通过毛刷轮11将拉耳标签表面进行除尘，且通过调节固定板10与连接板9之间的角度，可以实现对除尘压力的调节。

所述固定板10上设置有腰型槽12，所述固定板10通过穿过所述腰型槽12的连接件固定在所述连接板9上，通过腰型槽12可以调节毛刷轮11的位置。

所述标签刮板4与送料辊2之间的其中两个相邻的导料辊之间设置有计数器13，通过计数器13可以方便的了解贴标的数量。

所述底座6上设置有与所述动力辊5电气连接的电气柜62，且所述底座6的底部设置有滚轮61，方便整个装置的移动。所述标签刮板4的上表面设置有两块定位板41，便于对于拉耳标签定位。

综上所述，本实用新型提供的一种自动贴标装置，在通过收料辊回收底纸的过程中，通过标签刮板将送料辊上的拉耳标签剥离下来，自动贴合到其下方通过的标签上，可实现自动贴标。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。