本实用新型涉及一种货物提升装置，具体涉及一种用于燃气闸井的掏泥装置。
背景技术：
为保障燃气管网的安全稳定运行，经营管理单元需要定期对燃气闸井中的设备时行检测并清理杂物，尤其是下雨过后，燃气闸井中会沉淀大量淤泥，这就需而对燃气闸井进行掏泥作业。目前本领域对燃气闸井掏泥主要通过人员直接提拉吊桶进行，作业过程中人员需要反复弯腰，不但劳动强度大、工作效率低，而且安全性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种燃气闸井掏泥装置，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高的优点，可有效降低劳动强度，提高工作效率。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种燃气闸井掏泥装置，包括可折叠支架和安装于支架顶部的可拆卸卷筒组件，所述卷筒组件包括旋转轴和固定于旋转轴上的卷筒，旋转轴的两端架设于支架的顶部，旋转轴的一端且处于支架的外侧固定有手轮。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述支架包括左框架、右框架、第一连杆和第二连杆；所述左框架包括平行分布的左前杆和左后杆，左前杆和左后杆之间通过间隔分布的左横杆固定连接，左前杆的顶部设有第一轴套，左后杆的顶部设有第二轴套；所述右框架包括平行分布的右前杆和右后杆，右前杆和右后杆之间通过间隔分布的右横杆固定连接，右前杆和右后杆的上端对应与左前杆和左后杆的上端铰接；所述第一连杆和第二连杆的一端对应与右前杆和右后杆铰接，第一连杆和第二连杆的另一端通过销轴对应与左前杆和左后杆连接。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述第一连杆和第二连杆对应处于右前杆和右后杆的外侧，右前杆和右后杆对应处于左前杆和左后杆的外侧，右横杆处于右前杆和右后杆的右侧。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述左前杆上设有多个用于与第一连杆连接的第一销轴孔，左后杆上设有多个用于与第二连杆连接的第二销轴孔。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述右前杆的底部设有第三销轴孔，第一连杆上设有与第三销轴孔匹配的第四销轴孔；右后杆的底部设有第五销轴孔，第二连杆上设有与第五销轴孔匹配的第六销轴孔。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述左前杆和左后杆上对应固定有前轴套和后轴套，前轴套和后轴套中设有可前后滑动的限位杆，所述限位杆用于阻挡手轮倒转。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述第一轴套采用环状结构，所述第二轴套采用两个半圆环结构且使两个半圆环通过螺钉连接；所述旋转轴在卷筒的左侧设有限位环，旋转轴的左端设有限位孔。
进一步的，本实用新型一种燃气闸井掏泥装置，其中，所述手轮上垂直固定有摇把。
本实用新型一种燃气闸井掏泥装置与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置可折叠支架和安装于支架顶部的可拆卸卷筒组件，卷筒组件包括旋转轴和固定于旋转轴上的卷筒，让旋转轴的两端架设于支架的顶部，旋转轴的一端且处于支架的外侧固定有手轮。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高的燃气闸井掏泥装置。在实际应用中，将本实用新型架设在燃气闸井口，并在卷筒上缠绕绳索，让绳索通过挂勾连接吊桶，通过往返旋转手轮使吊桶在燃气闸井中实现下放和上提，并通过吊桶转运污泥即可进行掏泥作业。这一掏泥方式能有效降低劳动强度，并能提高工作效率和安全性。同时，本实用新型让支架采用可折叠的结构形式，并使卷筒组件采用可拆卸的连接方式，可提高拆装和携带的便利性，并能减小占用空间。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种燃气闸井掏泥装置作进一步详细说明：
附图说明
图1为本实用新型一种燃气闸井掏泥装置的正视图；
图2为本实用新型一种燃气闸井掏泥装置的左视图；
图3为本实用新型一种燃气闸井掏泥装置的立体图一；
图4为本实用新型一种燃气闸井掏泥装置的立体图二。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
如图1至图4所示本实用新型一种燃气闸井掏泥装置的具体实施方式，包括可折叠支架1和安装于支架1顶部的可拆卸卷筒组件2。卷筒组件2包括旋转轴21和固定于旋转轴21上的卷筒22，将旋转轴21的两端架设于支架1的顶部，并在旋转轴21的一端且处于支架1的外侧固定设置手轮23。通过以上设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、安全性高的燃气闸井掏泥装置。在实际应用中，将本实用新型架设在燃气闸井口，并在卷筒22上缠绕绳索，让绳索通过挂勾连接吊桶，通过往返旋转手轮23使吊桶在燃气闸井中实现下放和上提，并通过吊桶转运污泥即可进行掏泥作业。这一掏泥方式能有效降低劳动强度，并能提高工作效率和安全性。同时，本实用新型让支架1采用可折叠的结构形式，并使卷筒组件2采用可拆卸的连接方式，可提高拆装和携带的便利性，并能减小占用空间。
作为具体实施方式，本实用新型中的支架1包括左框架11、右框架12、第一连杆13和第二连杆14。左框架11包括平行分布的左前杆111和左后杆112，让左前杆111和左后杆112之间通过间隔分布的左横杆113固定连接，并在左前杆111的顶部设置第一轴套114，在左后杆112的顶部设置第二轴套115。右框架12包括平行分布的右前杆121和右后杆122，让右前杆121和右后杆122之间通过间隔分布的右横杆123固定连接，并使右前杆121和右后杆122的上端对应与左前杆111和左后杆112的上端铰接。同时，让第一连杆13和第二连杆14的一端对应与右前杆121和右后杆122铰接，让第一连杆13和第二连杆14的另一端通过销轴对应与左前杆111和左后杆112连接。这一结构的支架1具有结构简单、制备容易、拆装便捷的特点。在实际应用中，将第一连杆13和第二连杆14对应与左前杆111和左后杆112连接处的销轴拆除，即可实现左框架11和右框架12之间的折叠目的以及第一连杆13和第二连杆14对应与右前杆121和右后杆122之间的折叠目的。
作为优化方案，本具体实施方式让第一连杆13和第二连杆14对应处于右前杆121和右后杆122的外侧，让右前杆121和右后杆122对应处于左前杆111和左后杆112的外侧，并让右横杆123处于右前杆121和右后杆122的右侧。这一结构在折叠时可最大程度地避免干涉现象，使左框架11和右框架12之间以及第一连杆13和第二连杆14对应与右前杆121和右后杆122之间的折叠更为彻底。同时，本具体实施方式在左前杆111上设置了多个用于与第一连杆13连接的第一销轴孔，在左后杆112上设置了多个用于与第二连杆14连接的第二销轴孔。在实际应用中通过让第一连杆13和第二连杆14对应选择不同的第一销轴孔和第二销轴孔与左前杆111和左后杆112连接，可实现调节左框架11与右框架12之间的角度以及支架1整体高度的技术目的，增强了适应性和实用性。另外，本具体实施方式还在左前杆111和左后杆112上对应固定了前轴套和后轴套，并在前轴套和后轴套中设置了可前后滑动的限位杆116。在实际用中，当将吊桶提升到闸井外时，向手轮23一侧抽拉限位杆116，并使限位杆116进入手轮23，通过限位杆116对手轮23的阻挡作用可防止卷筒22倒转，下放吊桶时只需让限位杆116离开手轮23即可。这一结构在保证安全性、降低操作难度的基础上，可实现单人操作，节省了劳动力，提高了工作效率。
本实用新型在实际应用中，还在右前杆121的底部设置了第三销轴孔，在第一连杆13上设置了与第三销轴孔匹配的第四销轴孔；同时在右后杆122的底部设置了第五销轴孔，在第二连杆14上设置了与第五销轴孔匹配的第六销轴孔。这一结构设置在支架1折叠后，使第一连杆13和右前杆121可通过第三销轴孔和第四销轴孔固定，第二连杆14和右后杆122可通过第五销轴孔和第六销轴孔固定，有利于搬运和存储。为便于卷筒组件2拆装，本实用新型让第一轴套114采用了环状结构，让第二轴套115采用了两个半圆环结构且使两个半圆环通过螺钉连接。在实际应用中，只需拆除第二轴套115的上半圆环即可实现卷筒组件2的拆卸。并让旋转轴21在卷筒22的左侧设置了限位环24，在旋转轴21的左端设置限位孔25，以便于组装时对卷筒组件2进行定位。另外，本实用新型还在手轮23上固定设置了摇把231，并使摇把231垂直于手轮23，以便于操作。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。