一种用于大米生产线的传送装置的制作方法

本实用新型涉及大米生产线技术领域，尤其涉及一种用于大米生产线的传送装置。

背景技术：

现在大米的生产已经趋于机械化,自动化。大米生产线由许多工序组成,不同工序之问需要用到传送装置进行连接。

授权公告号CN206665577U的实用新型，解决了常见提升机将原根释放到传送带时，由于原根在提升至传送带时是动的，由于慣性，一部份的原粮会掉出传送带的问题，其技术方案要点是，所述传送装置设有传送带，所述传送带的下部设有多个u形支撑板，所述u形支撑板的上部设有減少传送带摩擦力的滚珠，所述传送装置的两端设有带动传送带的沙漏形辊筒，传送带的下带面贴附在u形支撑板的u 形凹口上自然凹陷呈u形，达到将原粮释放到传送带时，减少原粮从掉出传送带的目的，其实用新型没法对大米生产线的传送装置进行除尘，因此我们提出里一种大米生产线的传送装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大米生产线的传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大米生产线的传送装置，包括底座，所述底座上开设有第一腔室，所述第一腔室的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的输出轴上均焊接有第一连接轴，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有第一转动槽，所述第一连接轴远离双轴驱动电机的一端均延伸至第一转动槽内，且第一连接轴与第一转动槽转动连接，所述底座的顶部固定安装有传送装置本体，所述底座的顶部焊接有对称设置的两个第一固定板，且传送装置本体位于两个第一固定板之间，所述第一腔室的顶部内壁上开设有对称设置的两个第一通孔，所述第一固定板的顶部两侧均固定安装有动滑轮，所述底座的上方设有第二固定板，所述第二固定板的顶部两侧固定安装有对称设置的两个拉环，所述拉环的外侧固定连接有铁索，所述铁索饶设在动滑轮的外侧，所述铁索远离拉环的一端贯穿第一通孔并延伸至第一腔室内，且铁索远离拉环的一端缠绕在第一连接轴的外侧，所述第二固定板上开设有第二腔室，所述第二腔室的顶部内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶部内壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一驱动电机的一端延伸至第二腔室内并焊接有第一伞齿轮，所述第二腔室的两侧内壁上均开设有第二转动槽，所述第二腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个移动板，所述第二腔室的底部内壁上开设有对称设置的两个第二通孔，所述移动板的底部贯穿第二通孔并延伸至第二固定板的下方，所述移动板上开设有第三通孔，两个第三通孔内设有同一个转轴，且转轴与第三通孔螺纹连接，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述转轴的两侧均延伸至第二转动槽内，且转轴的两侧均与第二转动槽转动连接，两个移动板相互靠近的一侧底部均焊接有安装板，两个安装板相互靠近的一侧分别开设有第二安装槽和第三转动槽，所述第二安装槽的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第三连接轴，所述第三连接轴远离第二驱动电机的一端延伸至第三转动槽内，且第三连接轴与第三转动槽转动连接，所述第三连接轴的外侧固定套设有清洁刷。

优选的，所述双轴驱动电机的一侧焊接有第三固定板，所述第三固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述双轴驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在第一腔室的底部内壁上。

优选的，所述第一转动槽的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一连接轴贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接。

优选的，所述第二腔室的顶部内壁上固定安装有滑轨，所述移动板的顶端固定安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述转轴的外侧设有外螺纹，所述第三通孔的内壁上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选的，所述第二转动槽的内壁上固定安装有第二轴承，所述转轴贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底座、第一腔室、双轴驱动电机、第一连接轴、传送装置本体、第一转动槽、第一通孔、第一固定板、铁索、动滑轮、第二固定板和拉环相配合，双轴驱动电机可以带动第一连接轴进行转动，而铁索的一端缠绕在第一连接轴的外侧，因而可以带动第二固定板进行上下运动。

2、通过第二腔室、第一安装槽、第一驱动电机、第二连接轴、第一伞齿轮、转轴、第二伞齿轮、第二通孔、移动板、第三通孔、第二转动槽和第二安装槽相配合，第一驱动电机会带动第二连接轴进行转动，而第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，因而可以使移动板在第二腔室内进行水平位移。

3、通过第二安装槽、第二驱动电机、第三连接轴、第三转动槽和清洁刷相配合，第二驱动电机会带动清洁刷进行转动。

本实用新型结构简单，双轴驱动电机会拉动铁索，因而可以使第二固定板进行上下运动，第一驱动电机则会带动移动板在第二腔室内水平位移，第二驱动电机会带动清洁刷进行转动，因此清洁刷会对传送装置本体进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大米生产线的传送装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于大米生产线的传送装置的A结构放大图；

图中：1底座、2第一腔室、3双轴驱动电机、4第一连接轴、5 传送装置本体、6第一转动槽、7第一通孔、8第一固定板、9铁索、 10动滑轮、11第二固定板、12拉环、13第二腔室、14第一安装槽、15第一驱动电机、16第二连接轴、17第一伞齿轮、18转轴、19第二伞齿轮、20第二通孔、21移动板、22第三通孔、23第二转动槽、 24第二安装槽、25第二驱动电机、26第三连接轴、27第三转动槽、 28清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于大米生产线的传送装置，包括底座1，底座1上开设有第一腔室2，第一腔室2的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机3，双轴驱动电机3的输出轴上均焊接有第一连接轴4，第一腔室2的两侧内壁上均开设有第一转动槽6，第一连接轴4远离双轴驱动电机3的一端均延伸至第一转动槽6内，且第一连接轴4与第一转动槽6转动连接，底座1的顶部固定安装有传送装置本体5，底座1的顶部焊接有对称设置的两个第一固定板8，且传送装置本体5 位于两个第一固定板8之间，第一腔室2的顶部内壁上开设有对称设置的两个第一通孔7，第一固定板8的顶部两侧均固定安装有动滑轮 10，底座1的上方设有第二固定板11，第二固定板11的顶部两侧固定安装有对称设置的两个拉环12，拉环12的外侧固定连接有铁索9，铁索9饶设在动滑轮10的外侧，铁索9远离拉环12的一端贯穿第一通孔7并延伸至第一腔室2内，且铁索9远离拉环12的一端缠绕在第一连接轴4的外侧，第二固定板11上开设有第二腔室13，第二腔室13的顶部内壁上开设有第一安装槽14，第一安装槽14的顶部内壁上固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴上焊接有第二连接轴16，第二连接轴16远离第一驱动电机15的一端延伸至第二腔室13内并焊接有第一伞齿轮17，第二腔室13的两侧内壁上均开设有第二转动槽23，第二腔室13的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个移动板21，第二腔室13的底部内壁上开设有对称设置的两个第二通孔20，移动板21的底部贯穿第二通孔20并延伸至第二固定板11的下方，移动板21上开设有第三通孔22，两个第三通孔22内设有同一个转轴18，且转轴18与第三通孔22螺纹连接，转轴18的外侧固定套设有第二伞齿轮19，且第一伞齿轮17与第二伞齿轮19相啮合，转轴18的两侧均延伸至第二转动槽23内，且转轴 18的两侧均与第二转动槽23转动连接，两个移动板21相互靠近的一侧底部均焊接有安装板，两个安装板相互靠近的一侧分别开设有第二安装槽24和第三转动槽27，第二安装槽24的一侧内壁上固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴上焊接有第三连接轴26，第三连接轴26远离第二驱动电机25的一端延伸至第三转动槽27内，且第三连接轴26与第三转动槽27转动连接，第三连接轴 26的外侧固定套设有清洁刷28，通过底座1、第一腔室2、双轴驱动电机3、第一连接轴4、传送装置本体5、第一转动槽6、第一通孔7、第一固定板8、铁索9、动滑轮10、第二固定板11和拉环12相配合，双轴驱动电机3可以带动第一连接轴4进行转动，而铁索9的一端缠绕在第一连接轴4的外侧，因而可以带动第二固定板11进行上下运动，通过第二腔室13、第一安装槽14、第一驱动电机15、第二连接轴16、第一伞齿轮17、转轴18、第二伞齿轮19、第二通孔20、移动板21、第三通孔22、第二转动槽23和第二安装槽24相配合，第一驱动电机15会带动第二连接轴16进行转动，而第一伞齿轮17与第二伞齿轮19相啮合，因而可以使移动板21在第二腔室13内进行水平位移，通过第二安装槽24、第二驱动电机25、第三连接轴26、第三转动槽27和清洁刷28相配合，第二驱动电机25会带动清洁刷 28进行转动，本实用新型结构简单，双轴驱动电机3会拉动铁索9，因而可以使第二固定板11进行上下运动，第一驱动电机15则会带动移动板21在第二腔室13内水平位移，第二驱动电机25会带动清洁刷28进行转动，因此清洁刷28会对传送装置本体5进行除尘。

本实用新型中，双轴驱动电机3的一侧焊接有第三固定板，第三固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，双轴驱动电机3通过螺栓孔和螺栓固定安装在第一腔室2的底部内壁上，第一转动槽6的内壁上固定安装有第一轴承，第一连接轴4贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接，第二腔室13的顶部内壁上固定安装有滑轨，移动板21的顶端固定安装有滑块，滑块与滑轨滑动连接，转轴18的外侧设有外螺纹，第三通孔22的内壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，第二转动槽23的内壁上固定安装有第二轴承，转轴18贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接，通过底座1、第一腔室2、双轴驱动电机3、第一连接轴4、传送装置本体5、第一转动槽6、第一通孔7、第一固定板8、铁索9、动滑轮10、第二固定板11和拉环12相配合，双轴驱动电机3可以带动第一连接轴4进行转动，而铁索9的一端缠绕在第一连接轴4的外侧，因而可以带动第二固定板11进行上下运动，通过第二腔室13、第一安装槽14、第一驱动电机15、第二连接轴16、第一伞齿轮17、转轴18、第二伞齿轮 19、第二通孔20、移动板21、第三通孔22、第二转动槽23和第二安装槽24相配合，第一驱动电机15会带动第二连接轴16进行转动，而第一伞齿轮17与第二伞齿轮19相啮合，因而可以使移动板21在第二腔室13内进行水平位移，通过第二安装槽24、第二驱动电机25、第三连接轴26、第三转动槽27和清洁刷28相配合，第二驱动电机 25会带动清洁刷28进行转动，本实用新型结构简单，双轴驱动电机 3会拉动铁索9，因而可以使第二固定板11进行上下运动，第一驱动电机15则会带动移动板21在第二腔室13内水平位移，第二驱动电机25会带动清洁刷28进行转动，因此清洁刷28会对传送装置本体 5进行除尘。

工作原理：当需要对传送装置本体5进行除尘时，启动双轴驱动电机3，双轴驱动电机3带动第一连接轴4进行转动，而第一连接轴 4则会拉动铁索9，使得第二固定板11可以进行上下运动，第一驱动电机15会带动第二连接轴16进行转动，而第二连接轴16外侧固定套设有第一伞齿轮17，且第一伞齿轮17与第二伞齿轮19相啮合，因而可以使移动板21进行水平位移，启动第一驱动电机15时第二驱动电机25也会随之启动的，第二驱动电机25则会带动第三连接轴 26进行转动，因而会带动清洁刷28进行转动，所以会使清洁刷28 对传送装置本体5进行除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。