用于电石卸车、上料和破碎的装置的制作方法

本实用新型涉及氯碱行业中乙炔材料用自动化设备，具体是一种能够降低生产成本、改善现场操作人员工作环境的用于电石卸车、上料和破碎的装置。

背景技术：

传统的电石法生产氯乙烯行业，必然需要消耗大量电石，而这些电石是外购的，主要通过汽车从外地运输到公司内，装载电石的汽车首先开到电石罩棚内（罩棚主要是防雨雪天气，因电石遇水将产生乙炔气体，乙炔气体是易燃易爆的），然后用装载机将电石从汽车上推卸下来，并用装载机将大块电石摔碎至400mm以下送至初级颚式破碎机进料口进行电石破碎，最后运送至细破工序实现上料，这种用装载机和初级颚式破碎机进行电石卸车、上料和破碎模式存在的问题：电石卸车及摔碎地点分散，电石扬尘较大，现场操作人员工作环境恶劣，不利于电石粉尘定点捕集的实现；进入初级颚式破碎机进料口的电石粒度必须是400mm以下，否则初级颚式破碎机进料口堵料；自动化程度低，需要大量人力及车辆配合，产生人工费、机械费、修理费较多；存在一定的安全隐患，用装载机进行电石卸车、摔碎和上料有可能产生机械伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够降低生产成本、改善现场操作人员工作环境的用于电石卸车、上料和破碎的装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于电石卸车、上料和破碎的装置，包括卸车机、电石上料机、电石专用破碎机和固定式皮带输送机，卸车机设置在电石上料机的侧面，电石专用破碎机设置在电石上料机前端出口位置，固定式皮带输送机设置在电石专用破碎机的出口下方，电石货车通过卸车机将整车的块状电石倾倒至电石上料机内部，块状电石通过电石上料机匀速输送至电石专用破碎机的入料口，块状电石通过专用电石破碎机破碎处理后形成合格的小块电石，小块电石经专用破碎机的出料口进入到固定式皮带输送机的输送皮带上，小块电石再经固定式皮带输送机运送至细破工序。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

装载电石的汽车开到卸车机上，然后把电石上料机侧的汽车挡板打开，卸车机向电石上料机皮带侧倾斜，电石靠自身重力落入电石上料机，再由电石上料机输送到电石专用破碎机进料口进行电石破碎，从而实现电石卸车、上料和破碎的连续性和自动化，破碎后的电石由固定式带式输送机运走，降低了生产成本，改善了现场操作人员的工作环境，提高了工作效率，结构简单，安全环保。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

卸车机包括卸车平台，卸车平台的前端设置有上车引坡，上车引坡的两侧和卸车平台上均设置有护栏，卸车平台的上端设置有固定夹具，卸车平台的下端设置有平台支架，平台支架的下方设置有主油缸，电石货车行驶至卸车平台上指定位置时，固定夹具将电石货车固定牢固，卸车平台通过主油缸带动电石货车侧翻卸车，为了方便满载的电石货车更容易行驶至卸车平台的指定位置上，在卸车平台的前端设置一段坡度较为缓和的上车引坡，为防止电石货车在行驶过程中跑偏造成事故，在上车引坡的两侧安装护栏，当电石货车行驶至卸车平台的指定位置上时，用专用的固定夹具将电石货车固定牢固，通过主油缸实现电石货车侧翻卸车。

电石专用破碎机包括机座、减速机、电动机、专用皮带、张紧装置、齿辊、壳体，减速机、电动机、张紧装置及壳体分别设置在机座上，电动机与减速机通过联轴器相互连接，减速机与齿辊通过专用皮带相互连接，专用皮带的下方设置有张紧装置，齿辊设置在壳体上，电石专用破碎机以电动机作为动力源，通过专用的联轴器与减速机相互衔接，当电动机的固有转速通过减速机进行降速后，其输出速度会降低至一个固定值来作为齿辊的工作动力，当块状电石通过电石上料机运输至电石专用破碎机内时，块状电石会被齿辊迅速打碎至合格尺寸以供下一个程序使用。

固定式皮带输送机通过专用支架固定于原地面水泥基础上，固定式皮带输送机的尾端设置有从动滚筒，固定式皮带输送机的顶端设置有主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过输送皮带相连接，输送皮带的上方设置有电磁除铁器，在主动滚筒的前端设置有下料口及分料流管，分料流管的下方安装有分料皮带，当经过电石专用破碎机破碎后的合格电石落于输送皮带上时，由主动滚筒作为动力源，以从动滚筒作为辅助设备，带动输送皮带将电石运送至下料口处，所有粗电石会经过分料流管均匀分流在分料皮带上，粗电石分为两路经分料皮带输送至两条细破工序，在电石输送过程中，电磁除铁器会不间断的清除电石内所含有硒铁杂质。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例卸车机的主视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例卸车机的俯视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例电石专用破碎机的主视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例固定式带式输送机的主视结构示意图；

图7 是图6中A向侧视结构示意图；

图中：卸车机1；电石上料机2；电石专用破碎机3；固定式带式输送机4；上车引坡5；护栏6；卸车平台7；平台支架8；主油缸9；机座10，减速机11；电动机12；专用皮带13；张紧装置14；齿辊15；壳体16；原地面水泥基础17；从动滚筒18；电磁除铁器19；输送皮带20；主动滚筒21；下料口22；分料流管23；分料皮带24。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种用于电石卸车、上料和破碎的装置，包括卸车机1、电石上料机2、电石专用破碎机3和固定式皮带输送机4，卸车机1设置在电石上料机2的侧面，电石专用破碎机3设置在电石上料机2前端出口位置，固定式皮带输送机4设置在电石专用破碎机3的出口下方。

当满载的电石货车通过卸车机1将整车的块状电石倾倒至电石上料机2内部时，块状电石通过电石上料机2匀速输送至电石专用破碎机3的入料口，块状电石通过专用电石破碎机3破碎处理后形成合格的小块电石，小块电石经专用破碎机3的出料口进入到固定式皮带输送机4的输送皮带上，小块电石再经固定式皮带输送机4运送至细破工序。

卸车机1包括卸车平台7，卸车平台7的前端设置有上车引坡5，卸车平台7与上车引坡5无硬性连接，上车引坡5的两侧和卸车平台7上均安装有护栏6，卸车平台7的上端安装有固定夹具，卸车平台7的下端安装有平台支架8，平台支架8的下方安装有主油缸9。

电石货车行驶至卸车平台7上指定位置时，固定夹具将电石货车固定牢固，卸车平台7通过主油缸9带动电石货车侧翻卸车，为了方便满载的电石货车更容易行驶至卸车平台7的指定位置上，在卸车平台7的前端设置一段坡度较为缓和的上车引坡5，为防止电石货车在行驶过程中跑偏造成事故，在上车引坡5的两侧安装护栏6，当电石货车行驶至卸车平台7的指定位置上时，用专用的固定夹具将电石货车固定牢固，通过主油缸9实现电石货车侧翻卸车。

电石专用破碎机3包括机座10、减速机11、电动机12、专用皮带13、张紧装置14、齿辊15、壳体16，减速机11、电动机12、张紧装置14及壳体16分别通过螺栓紧固或焊接形式固定于机座10上，电动机12与减速机11通过联轴器相互连接，减速机11与齿辊15通过专用皮带13相互连接，专用皮带13的下方设置有张紧装置14，齿辊15设置在壳体16上。

电石专用破碎机3以电动机12作为动力源，通过专用的联轴器与减速机11相互衔接，当电动机12的固有转速通过减速机11进行降速后，其输出速度会降低至一个固定值来作为齿辊15的工作动力，当块状电石通过电石上料机2运输至电石专用破碎机3内时，块状电石会被齿辊15迅速打碎至合格尺寸以供下一个程序使用。

固定式皮带输送机4通过专用支架固定于原地面水泥基础17上，固定式皮带输送机4的尾端安装有从动滚筒18，固定式皮带输送机4的顶端安装有主动滚筒21，主动滚筒21与从动滚筒18之间通过输送皮带20相连接，输送皮带20的上方安装有电磁除铁器19，在主动滚筒21的前端安装有下料口22及分料流管23，分料流管23的下方安装有分料皮带24。

当经过电石专用破碎机3破碎后的合格电石落于输送皮带20上时，由主动滚筒21作为动力源，以从动滚筒18作为辅助设备，带动输送皮带20将电石运送至下料口22处，所有粗电石会经过分料流管23均匀分流在分料皮带24上，粗电石分为两路经分料皮带24输送至两条细破工序，在电石输送过程中，电磁除铁器19会不间断的清除电石内所含有硒铁杂质。

本实用新型装载电石的汽车开到卸车机1上，然后把电石上料机2一侧的汽车挡板打开，卸车机1向电石上料机2皮带侧倾斜45°，电石靠自身重力落入电石上料机2上，再由电石上料机2输送到电石专用破碎机3进料口进行电石破碎，从而实现电石卸车、上料和破碎的连续性和自动化，破碎后的电石由固定式带式输送机4运走，降低了生产成本，改善了现场操作人员的工作环境，提高了工作效率，结构简单，安全环保。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。