抽取式自动供料系统的制作方法

本实用新型属于自动化锻压设备领域，涉及一种用于眼镜配件的抽取式自动供料系统。

背景技术：

现目前眼镜配件锻压工序基本以人工为主，自动锻压存在的技术问题就是生产材料供给的精准控制，人工锻压还存在安全性的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抽取式自动供料系统，能够稳定准确的把需加工材料送到取料机械臂所需位置，从而降低了人工锻压存在的安全风险和生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

抽取式自动供料系统，包括料斗和设置在料斗底部出口处的推料装置，所述推料装置包括分料装置和设置在分料装置后方的送料气缸，所述分料装置设置在与料斗底部连接的底板上，并与所述底板通过轨道连接，物料通过料斗的出口落入分料装置内，通过送料气缸将物料送达加工位置。

进一步，所述分料装置包括滑板和设置在滑板上的固定板和移动板，所述移动板可拆卸地设置在滑板上，与固定板相隔形成用于分料的分料槽。

进一步，在所述料斗上设有挡料板，所述挡料板设置在推料装置的末端，将多余的物料挡在料斗内。

进一步，还包括设置在分料装置的一侧用于支撑物料的物料支撑架，所述物料支撑架与料斗连接。

进一步，所述料斗内还设有分料挡板，所述分料挡板竖向设置在料斗内，还包括与分料挡板连接的，可控制分料挡板在料斗内横向移动的推移装置。

进一步，所述推移装置包括设置在料斗开口处的水平板，所述水平板的一端与分料挡板固定连接，还包括用于将所述水平板固定在料斗上的锁紧装置。

进一步，所述水平板上设有横向的开口槽，所述锁紧装置为设置在开口槽内，将水平板固定在料斗上的锁紧螺钉。

进一步，所述分料槽下方为镂空设计。

本实用新型的有益效果在于：本装置能够稳定准确的把需加工材料送到取料机械臂所需位置，从而降低了人工锻压存在的安全风险和生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为分料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1和2所示抽取式自动供料系统，包括料斗1和设置在料斗1底部出口处的推料装置，所述推料装置包括分料装置和设置在分料装置后方的送料气缸3，所述分料装置包括滑板21和设置在滑板21上的固定板22和移动板23，所述移动板23可拆卸地设置在滑板21上，与固定板22相隔形成用于分料的分料槽24。所述分料装置设置在与料斗1底部连接的底板4上，并与所述底板4通过轨道5连接，物料7通过料斗1的出口落入分料装置的分料槽24内，通过送料气缸3将物料7送达加工位置，因为移动板23在滑板21上是可调，因此可以根据物料7的宽度的需要，调节分料槽24的间隔。

本实施例中，在所述料斗1上设有挡料板6，所述挡料板6设置在推料装置的末端，将多余的物料7挡在料斗1内，挡料板6通过螺钉13与料斗连接。还包括设置在分料装置的一侧用于支撑物料7的物料支撑架8，所述物料支撑架8与料斗1连接。

本实施例中，所述料斗1内还设有分料挡板9，所述分料挡板9竖向设置在料斗1内，还包括与分料挡板9连接的，可控制分料挡板9在料斗1内横向移动的推移装置。所述推移装置包括设置在料斗1开口处的水平板10，所述水平板10的一端与分料挡板9固定连接，还包括用于将所述水平板10固定在料斗1上的锁紧装置。所述水平板上设有横向的开口槽11，所述锁紧装置为设置在开口槽11内，将水平板固定在料斗1上的锁紧螺钉12。设置分料挡板9可以根据需要选择性地调节落入料斗1内物料7的长短。

图3为分料槽的结构示意图，分料槽24下方为镂空设计，即移动板23与滑板21之间是镂空的，当遇到有弯曲或者变形的物料7时，也可以很好地将物料7容纳在镂空部分25中，不会导致因为其实直的而将弯曲的物料7卡在漏斗中，解决了变形弯曲的物料7容易卡在漏斗中的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。