一种工业漆的反应系统的自动化定量加料设备的制作方法

本实用新型涉及工业漆设备技术领域，具体为一种工业漆的反应系统的自动化定量加料设备。

背景技术：

工业漆是一种相比于油性漆在应用中，可以大幅度减少有机溶剂的排放量，可以减少漆料用量达2/3之多，并可以在车辆、厂房、设备涂装生产过程中减少生产能耗，大幅降低汽车、工业设备生产过程中所需要消耗的能源。

工业漆加料设备不能根据实际需要的油料进行定量加料，导致部分的原材料未及时使用导致浪费，不利于企业的正常运营与发展，也导致后期在出料加料设备时增加了劳动人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业漆的反应系统的自动化定量加料设备，以解决上述背景技术中提出的工业漆加料设备不能自动化定量加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种工业漆的反应系统的自动化定量加料设备，包括装置主体、流量泵、转动轴、料量控制器和油漆储存罐，所述装置主体正上方安装有驱动电机，且驱动电机底部连接有减速器，所述减速器的底部安装有物料放置箱，且物料放置箱左右两侧安装有放置箱箱盖，所述放置箱箱盖右侧固定安装有控制装置，且放置箱箱盖正下方安装有转动盘，所述转动盘下方设置有加料底箱，且加料底箱外侧中部开设有加料口，所述流量泵安装在加料底箱右侧，且加料底箱底部安装有支撑架，所述转动轴安装在驱动电机的底部，所述料量控制器安装在加料口内部，且料量控制器与右侧的流量泵相互连接，所述油漆储存罐安装在转动盘内部，且转动盘内部插接有汽车漆导出管。

优选的，所述驱动电机与减速器通过装置主体连接为一体，且驱动电机电线连接在控制装置顶部。

优选的，所述物料放置箱上铰接固定有放置箱箱盖，且放置箱箱盖关于物料放置箱左右两端对称分布。

优选的，所述转动盘整体为圆盘形结构，且转动盘上的油漆储存罐与汽车漆导出管相互连通，且油漆储存罐呈环形开设在转动盘的内部。

优选的，所述加料口与转动盘通过加料底箱相互连通，且加料口与料量控制器构成卡合结构，且料量控制器与流量泵相互连接。

优选的，所述转动轴上下两端分别连接有减速器和转动盘，且减速器垂直固定在转动轴顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业漆的反应系统的自动化定量加料设备采用减速器与物料放置箱，便于在加料的过程中降低转动盘的转速，提高油漆加料过程中的便捷性，物料放置箱可以防止灰尘进入到油料的内部，对油料造成污染而造成资源浪费，采用流量泵与料量控制器，便于工人对每次加入的油漆量进行定量，提高设备加料的自动化程度，减少工人实际的劳动强度，提升加料过程中的效率，采用油漆储存罐和汽车漆导出管，提升了装置定量的准确性，降低定量的难度，便于在定量后快速将内部的油漆导出，简化装置的操作流程。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型转动盘俯视结构示意图。

图中：1、装置主体，2、驱动电机，3、减速器，4、物料放置箱，5、放置箱箱盖，6、控制装置，7、转动盘，8、加料底箱，9、加料口，10、流量泵，11、支撑架，12、转动轴，13、料量控制器，14、油漆储存罐，15、汽车漆导出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业漆的反应系统的自动化定量加料设备，包括装置主体1、驱动电机2、减速器3、物料放置箱4、放置箱箱盖5、控制装置6、转动盘7、加料底箱8、加料口9、流量泵10、支撑架11、转动轴12、料量控制器13、油漆储存罐14和汽车漆导出管15，装置主体1正上方安装有驱动电机2，且驱动电机2底部连接有减速器3，驱动电机2与减速器3通过装置主体1连接为一体，且驱动电机2电线连接在控制装置6顶部，便于通过控制装置6对驱动电机2进行控制，提高装置控制的精准度，速器3的底部安装有物料放置箱4，且物料放置箱4左右两侧安装有放置箱箱盖5，物料放置箱4上铰接固定有放置箱箱盖5，且放置箱箱盖5关于物料放置箱4左右两端对称分布，便于通过放置箱箱盖5对物料放置箱4内部进行检测与管理，放置箱箱盖5右侧固定安装有控制装置6，且放置箱箱盖5正下方安装有转动盘7，转动盘7下方设置有加料底箱8，且加料底箱8外侧中部开设有加料口9，转动盘7整体为圆盘形结构，且转动盘7上的油漆储存罐14与汽车漆导出管15相互连通，并且油漆储存罐14呈环形开设在转动盘7的内部，便于根据实际需要量对装置进行加料，便于通过汽车漆导出管15将油漆快速导出，加料口9与转动盘7通过加料底箱8相互连通，且加料口9与料量控制器13构成卡合结构，且料量控制器13与流量泵10相互连接，便于通过料量控制器13精确化的控制油漆的加入量，降低工人操作的劳动强度，流量泵10安装在加料底箱8右侧，且加料底箱8底部安装有支撑架11，转动轴12安装在驱动电机2的底部，转动轴12上下两端分别连接有减速器3和转动盘7，且减速器3垂直固定在转动轴12顶部，便于通过旋转转动轴12带动转动盘7，便于施工人员对转动盘7进行加料，料量控制器13安装在加料口9内部，且料量控制器13与右侧的流量泵10相互连接，油漆储存罐14安装在转动盘7内部，且转动盘7内部插接有汽车漆导出管15。

工作原理：在使用该工业漆的反应系统的自动化定量加料设备时，首先操作人员对检查装置主体1底部的支撑架11是否支撑稳定，操作人员通过打开物料放置箱4上的放置箱箱盖5，检查内部的减速器3与转动盘7是否连接稳定，然后通过控制装置6打开驱动电机2，驱动电机2开始进行旋转，驱动电机2底部的减速器3对驱动电机2产生的转速进行减速处理，减速器3并带动转动轴12旋转，转动轴12带动转动盘7进行转动，此时操作人员打开料量控制器13和流量泵10，然后将油漆通过加料口9导入到料量控制器13的内部，料量控制器13对油漆的流量进行控制，油漆导入到流量泵10的内部，并通过加料底箱8右侧的流量泵10导入到转动盘7内部的油漆储存罐14内部，此时转动盘7不断转动，油漆均匀的导入到油漆储存罐14的内部，当完成对油漆储存罐14内部加油漆后，操作人员关闭驱动电机2，并通过汽车漆导出管15将已经定量加入的油漆直接导出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。