本实用新型涉及翻转架机构技术领域，具体为一种省力的料筒翻转架机构。
背景技术：
在工业和食品生产中，经常会有大型的料筒，在加工完成后需要将物料搬出或者倒掉，传统方法通常采用铁锹或者料勺一点点搬出来，或者使用蜗轮蜗杆减速机的翻转架，前者费时费力效率低下，后者成本比较高且需要经常维护，减速机的润滑油对食品生产存在污染的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种省力的料筒翻转架机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力的料筒翻转架机构，包括主体，所述主体的左侧安装有挡板，所述主体的底端左右两侧均安装有万向轮，所述主体的顶端中心位置安装有支杆，所述支杆的顶端内部安装有第一转杆，所述第一转杆的背面安装有连接杆，所述连接杆通过第一转杆与支杆相连，所述连接杆的外壁安装有底座，所述底座的底端安装有底板，所述底座的左右两侧均设有抱箍，所述抱箍通过铆钉与底座相连，所述底座的左右两侧均安装有支座，所述支座的左侧安装有第一套杆，所述第一套杆的内壁设有第二套杆，所述第二套杆的左侧安装有第一夹板，所述第一夹板的左侧安装有第一挡板，所述第一挡板的左侧设有第二挡板，所述第二挡板通过第二转杆与第一挡板相连，所述第二转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述第二挡板的左侧安装有第二夹板，所述第二夹板通过扭力弹簧与第一夹板相连。
优选的，所述底座的正面底端安装有隔板，所述隔板的内部设有插杆，所述插杆贯穿隔板，所述插杆的内壁设有螺母，所述螺母的内部设有螺栓，所述螺栓与螺母螺纹相连，所述螺栓通过连杆与主体相连。
优选的，所述插杆的顶端安装有凸块。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁底端设有橡胶垫。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁顶端均设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该省力的料筒翻转架机构，通过主体和挡板的配合，通过连接杆和底座的配合，通过支杆和抱箍的配合，将使用的料筒放置到底板上，支杆和抱箍对料筒进行支撑和固定，通过第一套杆和第二套杆的配合，通过第一夹板和第二夹板的配合，通过第二转杆和扭力弹簧的配合，第一夹板和第二夹板在扭力弹簧的带动夹在料筒的顶端边缘上，对料筒的位置进行固定，在转动底座的同时料筒在第一套杆和第二套杆的阻隔下不因为倾斜而发生倾倒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的第一套杆、第二套杆和支座的连接结构示意图；
图3为图1的底座、插杆和隔板的连接结构示意图。
图中：1、主体，2、挡板，3、万向轮，4、支杆，5、第一转杆，6、连接杆，7、底座，8、底板，9、抱箍，10、铆钉，11、支座，12、第一套杆， 13、第二套杆，14、第一夹板，15、第一挡板，16、第二挡板，17、凸块， 18、第二转杆，19、扭力弹簧，20、第二夹板，21、隔板，22、插杆，23、螺母，24、螺栓，25、连杆，26、橡胶垫，27、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种省力的料筒翻转架机构，包括主体1，主体1的左侧安装有挡板2，挡板2增强了主体1的稳定性，主体1的底端左右两侧均安装有万向轮3，方便主体1进行移动，主体1的顶端中心位置安装有支杆4，推动主体1，主体1底端的万向轮3开始转动，将主体1移动到指定的位置，从左侧推动底座7的顶端，底座7在连接杆16的固定下围绕支杆4顶端的第一转杆5进行转动，从而带动料筒倾倒，第一套杆12和第二套杆13将料筒阻隔，料筒不会因为倾斜掉落，支杆4的顶端内部安装有第一转杆5，连接杆6能够围绕第一转杆5进行转动，第一转杆5的背面安装有连接杆6，连接杆6通过第一转杆5与支杆4相连，在使用的过程中将料筒放置在底板8的顶端，在支杆4的支撑下第一转杆5可通过连接杆6 带动底座6左右晃动，在铆钉10的固定下抱箍9将料筒固定住，拉动第二套杆13，第二套杆13在第一套杆12的内壁向左侧移动，支座11将第一套杆 12固定在底座7的左右两侧，连接杆6的外壁安装有底座7，底座7的底端安装有底板8，底座7的左右两侧均设有抱箍9，抱箍9增加对料筒的固定，抱箍9通过铆钉10与底座7相连，底座7的左右两侧均安装有支座11，支座 11的左侧安装有第一套杆12，第一套杆12的内壁设有第二套杆13，第二套杆13的左侧安装有第一夹板14，将料筒的顶端置于第一夹板14和第二夹板 20的中间，在第一挡块15和第二挡块16通过第二转杆18连接在一起，从而将第一夹板14和第二夹板20连接在一起，扭力弹簧19在第一夹板14和第二夹板20的推动下因自身的弹性性能发生弹性形变，从而使第一夹板14和第二夹板20将料筒固定住，第一夹板14的左侧安装有第一挡板15，第一挡板15的左侧设有第二挡板16，第二挡板16通过第二转杆18与第一挡板15 相连，第二转杆18的外壁套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的弹性系数为20N/CM到25N/CM之间，第二挡板16的左侧安装有第二夹板20，第二夹板20 通过扭力弹簧19与第一夹板14相连，底座7的正面底端安装有隔板21，隔板21的内部设有插杆22，插杆22贯穿隔板21，插杆22的内壁设有螺母23，螺母23的内部设有螺栓24，螺栓24与螺母23螺纹相连，螺栓24通过连杆 25与主体1相连，在不倾倒料筒时，对底座7和主体1之间进行固定，防止在搅拌原料的过程中，料筒随之一起转动，插杆22的顶端安装有凸块17，方便拉动插杆22，第一夹板14和第二夹板20的内壁底端设有橡胶垫26，增大与料筒之间的摩擦力，增强固定效果，第一夹板14和第二夹板20的内壁顶端均设有凹槽27，增强扭力弹簧19的固定效果。
在使用的过程中将料筒放置在底板8的顶端，在支杆4的支撑下第一转杆5可通过连接杆6带动底座6左右晃动，在铆钉10的固定下抱箍9将料筒固定住，拉动第二套杆13，第二套杆13在第一套杆12的内壁向左侧移动，支座11将第一套杆12固定在底座7的左右两侧，将料筒的顶端置于第一夹板14和第二夹板20的中间，在第一挡块15和第二挡块16通过第二转杆18 连接在一起，从而将第一夹板14和第二夹板20连接在一起，扭力弹簧19在第一夹板14和第二夹板20的推动下因自身的弹性性能发生弹性形变，从而使第一夹板14和第二夹板20将料筒固定住，推动主体1，主体1底端的万向轮3开始转动，将主体1移动到指定的位置，从左侧推动底座7的顶端，底座7在连接杆16的固定下围绕支杆4顶端的第一转杆5进行转动，从而带动料筒倾倒，第一套杆12和第二套杆13将料筒阻隔，料筒不会因为倾斜掉落。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。