本实用新型涉及堆料设备技术领域，尤其涉及一种新型结构圆型堆料机。
背景技术：
目前在港口、电力、冶金、煤炭、建材等工业企业的圆形料场所使用的堆料机，采用钢轮在钢轨上行走，要求较高的轨道铺设精度，且需铺设设定直径的轨道基础及钢轨，土建成本及钢轨成本和维护成本大于设备投资成本，这种堆料机适用于大型储料场，不适用于小型储料场。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型结构圆型堆料机，用于小型储料场的储料工艺，降低项目投资成本和维护成本。
一种新型结构圆型堆料机，包括中心定点支撑装置、胶轮驱动机构、钢结构框架和伸缩胶带机系统；所述的中心定点支撑装置栓接于地面基础上，钢结构框架的一端部安装在中心定点支撑装置上，胶轮驱动机构通过铰轴装置安装于钢结构框架上，伸缩胶带机系统安装于钢结构框架内。
优选地，所述胶轮驱动机构包括可移动的实心胶轮。
优选地，所述伸缩胶带机系统包括可伸缩的伸缩机构和料位计。
优选地，所述钢结构框架上焊接有拉杆装置。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种新型结构圆型堆料机，简化了传统堆料机的结构，采用胶轮驱动机构实现设备回转，而不需要铺设专用的钢制轨道，使堆料工艺成扇形堆料，弥补因中心定点支撑设备不能移动而导致的料堆储量小的弊端,且降低了前期投入和后期维护的成本，完全适用于小型储料场的储料工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种新型结构圆型堆料机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种新型结构圆型堆料机的俯视图。
图中，1、中心定点支撑装置；2、胶轮驱动机构；2-1、实心胶轮；3、钢结构框架；3-1、拉杆装置；4、伸缩胶带机系统；4-1、伸缩机构；5、铰轴装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种新型结构圆型堆料机，如图1和图2所示，包括中心定点支撑装置1、胶轮驱动机构2、钢结构框架3、伸缩胶带机系统4。中心定点支撑装置1栓接于地面基础上，钢结构框架3一端部安装在中心定点支撑装置1上，胶轮驱动机构2通过铰轴装置5安装于钢结构框架3上，伸缩胶带机系统4安装于钢结构框架3内。胶轮驱动机构2包括可移动的实心胶轮2-1和测量料堆高度的料位计，实心胶轮2-1能够实现带动钢结构框架3围绕中心定点支撑装置1做圆周运动，从而实现圆环形料堆的堆放。伸缩胶带机系统4包括可伸缩的伸缩机构4-1，实现四边形料堆截面的堆放。钢结构框架3上焊接有用于加强钢结构框架3刚度的拉杆装置3-1。
本实用新型的新型结构圆型堆料机，其工作过程为：需堆存至料场的物料经上游设备转运至新型结构圆型堆料机中的伸缩胶带机系统4中的伸缩机构4-1上，伸缩胶带机系统4中的伸缩机构4-1的运行将物料倾斜至规划好的料场中，当料堆高度足以触碰安装在伸缩胶带机系统4中的料位计后，胶轮驱动机构2启动，行走一个设定好的行走距离，此时料位计探测的是上一个堆料点的自然堆积角的斜面，同时伸缩胶带机系统4中的伸缩机构4-1持续运行，物料不间断的倾卸至上一个堆料点的自然堆积角的斜面，当料堆高度再次触碰伸缩胶带机系统4中的料位计后，胶轮驱动机构2再启动行走一个设定好的行走距离，如此循环往复直至完成设定好的料堆数量的堆放。然后伸缩胶带机系统4中的伸缩机构4-1启动，将伸缩胶带机系统4中卸料点处的滚筒向中心定点支撑装置1方向缩短一个设定好的距离，同时伸缩胶带机系统4中的伸缩机构4-1持续运行，物料不间断的倾卸至上一个堆料点的自然堆积角的斜面，当料堆高度足以触碰安装在伸缩胶带机系统4中的料位计后，胶轮驱动机构2反向启动，行走一个设定好的行走距离，如此循环往复直至完成设定好的整个料堆尺寸的堆放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。