一种带有防叠加装置的振动盘的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种带有防叠加装置的振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

但是现有的振动盘在送料时候经常会碰到物料重叠而致使卡料的问题，一旦卡料就会使后面的物料被堵塞，进而加重堵料的现象，甚至会造成机器内壁的磨损，所以在振动盘内设置一种防止物料叠加的装置很有必要

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种带有防叠加装置的振动盘，防止物料重叠的现象，提高了送料的效率，节约了时间。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有防叠加装置的振动盘，包括振动盘本体、螺旋输送轨道，所述振动

盘本体包括底盘和内壁，所述螺旋输送轨道沿所述圆柱形壁螺旋盘绕，所述螺旋输送轨道的进口设置在底盘边缘一处，其特征在于，所述进口上方的圆柱形壁上对应设有一防叠加装置；所述防叠加装置包括连接臂、气缸a、转动杆、挡板；

所述连接臂为大概的长方体结构，包括前侧面、后侧面和顶面，所述连接臂平行连接在所述圆柱形壁上，所述连接臂的前端设有两块互相平行的连接翼，两个连接翼的延伸方向分别与前侧面和后侧面的延伸方向一致，所述转动杆包括顶端和末端，所述顶端铰接在两个所述连接翼中间，所述末端连有挡板，所述气缸a包括缸体a和活塞杆a，所述缸体a水平设置在所述顶面上，所述活塞杆a与所述转动杆的顶端固接。

进一步的，所述挡板的纵向截面形状为三角形。

进一步的，所述连接臂用横向紧固件连接在所述圆柱形壁上。

进一步的，所述气缸a用一底座与所述连接臂的顶面连接。

进一步的，所述连接翼的长度是连接臂长度的1/2。

进一步的，所述转动杆为可伸缩结构，所述转动杆包括内杆、外杆、气缸b，所述内杆一部分镶嵌入所述外杆内，所述气缸b包括缸体b、活塞杆b，所述缸体b水平设置在所述外杆上，所述活塞杆b连接在内杆的顶端。

本实用新型的有益效果：

转动杆末端向物料来料方向转动，因为转动杆末端连有挡板，可以带动挡板向前推动，进而把重叠的物料推回到底盘，这样可以防止物料重叠的现象，保证整个物料的单一有序地被输送在螺旋输送轨道上，也避免出现卡料的现象，提高了送料的效率，节约了时间。

附图说明

图1为振动盘整体结构图；

图2为图1的A部（防叠加装置）放大示意图；

图3为转动杆伸缩结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种带有防叠加装置的振动盘，包括振动盘本体1、螺旋输送轨道2，所述

振动盘本体1包括底盘11和圆柱形壁12，所述螺旋输送轨道2沿所述圆柱形壁12螺旋盘绕，所述螺旋输送轨道2的进口21设置在底盘11螺旋输送轨道2边缘一处，所述进口21上方的圆柱形壁12上对应设有一防叠加装置3；所述防叠加装置3包括连接臂31、气缸a32、转动杆33和挡板34；

所述连接臂31为大概的长方体结构，包括前侧面311、后侧面（图中未标示）和顶面312，所述连接臂31平行连接在所述圆柱形壁12上，所述连接臂31的前端设有两块互相平行的连接翼313，两个连接翼313的延伸方向分别与前侧面311和后侧面的延伸方向一致，所述转动杆33包括顶端331和末端332，所述顶端331铰接在两个所述连接翼313中间，这样转动杆33可以沿着螺旋输送轨道2的延伸方向以顶端331为支点摆动，而摆动的驱动装置是水平设置在连接臂31顶面312的气缸a32，具体的，所述气缸a32包括缸体a321和活塞杆a322，所述活塞杆a322与所述转动杆33的顶端331固接，缸体a321用一底座4与所述连接臂31的顶面312连接，防止缸体a321发生偏移。

初始状态，活塞杆a322在完全收缩的情况下与转动杆33顶端331连接，当想让转动杆33末端332向来料方向转动时，控制气缸a32的气阀，使活塞杆a322伸展，继而使得转动杆33顶端331逆时针转动，转动杆33顺时针转动（即向来料方向转动）。

转动杆的末端332连有挡板34，用于把叠加在物料上的另一个物料重新推回到振动盘1的底盘11，所述挡板34的纵向截面形状为三角形，挡板34前端比较尖，这样比较方便铲到重叠的物料，能轻松把上部叠加的物料和下部的物料分离开。

连接臂31用若干个横向紧固件314连接在所述圆柱形壁12上，这几个紧固件314在连接臂31的延伸方向上排列，把连接臂31稳固地连接在圆柱形壁12上，连接臂31前侧面上设有通孔（图中未标示），紧固件314穿入连接臂31的通孔和圆柱形壁12的通孔内。

所述连接翼313的长度是连接臂31长度的1/5，连接翼313、转动杆33和挡板34的重量比连接臂31的重量大，所以连接臂31长度设置长一点，可以使连接臂31的重心向连接臂31远离转动杆33的一端偏移，使得连接臂31能够平衡，且稳固地连接在圆柱形壁12上。

所述转动杆33为可伸缩结构，目的是为了可以根据不同高度的物料调节转动杆33长度，使得挡板34的底部始终恰好能与一个物料的顶面接触，而在叠加在物料上的物料，挡板34就可以把它们推回到底盘11，伸缩结构具体实施方式为：所述转动杆33包括内杆333、外杆334、气缸b335，所述内杆333一部分镶嵌入所述外杆334内，所述气缸b335包括缸体b3351、活塞杆b3352，所述缸体b3351水平设置在所述外杆334上，所述活塞杆b3352连接在内杆333的顶端，相要伸长转动杆33时，只要把活塞杆b3352伸长就可以了，反之，想要缩短转动杆33时，只要把活塞杆b3352缩短就可以了。

本实用新型工作原理：当物料上有重叠的物料时，控制气缸a32的气阀，使得气缸a32的活塞杆a322伸长，转动杆33末端332向物料来料方向转动，因为转动杆33末端332连有挡板34，可以带动挡板34向前推动，进而把重叠的物料推回到底盘11，此后，活塞杆a322再伸缩回初始状态。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。