一种预拉伸缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕机，具体涉及一种预拉伸缠绕机。

背景技术：

现有的缠绕机是很多采用导轨方式实现模架的升降，模架结构复杂，造成操作的难度增加和成本增加。本实用新型优化了结构，多数结构采用钣金结构，从而简化了整体结构，包装产品放置在转盘上，当按下启动按钮，系统根据产品尺寸的不同大小，通过光电开关检测产品的高度，启动模架升降电机，带动模架上下移动，实现对产品的包装工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种预拉伸缠绕机。

本实用新型的技术方案是：一种预拉伸缠绕机，包括底盘组件，底盘组件后端设置有立柱组件，立柱组件一侧设置有膜架组件，膜架组件与立柱组件之间通过滑座组件相连；所述的底盘组件包括圆形座，底座上设置有矩形座，圆形座中部设置有转盘大链轮，圆形座四周均匀分布有一系列支撑滚轮，矩形座末端设置有第一主动链轮，第一主动链轮由转盘电机驱动，转盘电机通过第一调节螺钉固定在矩形座上，第一主动链轮上面通过检测板安装有检测开关；所述的立柱组件为空心结构，立柱组件通过紧固螺钉固定在矩形座末端，立柱壳体上端通过转轴安装有第二主动链轮，立柱壳体下端通过从动轴安装有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间通过第二传动链条相连，第二主动链轮侧面的立柱壳体上设置有上限位开关，第二主动链轮有安装在立柱壳体内侧的升降电机驱动，第二从动链轮一侧的立柱壳体设置有下限位开关，立柱壳体底部设置有安装板，安装通过第二调节螺钉将立柱壳体安装在矩形座上；所述的膜架组件包括挂板，刮板上下两侧分别安装有膜座下安装板与膜座上安装板，膜座下安装板外侧与膜座上安装板外侧设置有门板，膜座下安装板右侧通过下转轮安装有膜卷安装轴，膜卷安装轴上端设置有上转轮，膜座上安装板中部设置有拉伸电机，拉伸电机的电机轴与膜座上安装板上方的第三主动链轮，膜座下安装板靠近门板一侧平行分布有慢速轮轴与快速轮轴，慢速轮轴与膜座上安装板上方的大链轮相连，快速轮轴与膜座上安装板上方的小链轮相连，大链轮、小链轮与第三主动链轮之间通过第三链条相连，膜座上安装板上表面通过转轴连接有检测杆，检测杆上设置有复位拉簧，膜座下安装板右侧设置有摆动滚筒；所述的滑座组件包括滑座安装架，滑轮安装架两侧通过滑轮轴设置有滑轮，滑座安装架内侧设置有链条连接块，滑座安装架底部通过安装螺钉连接有开关激活板，所述的开关激活板设置在启动开关处；所述的滑座安装架通过螺钉安装在膜座上安装板的检测杆一侧。

进一步地，所述的摆动滚筒底部设置有安装座，安装座底部设置有滑块，所述的滑块安装在膜座下安装板的安装槽中，滑块与安装槽侧壁之间设置有弹簧。

进一步地，所述的检测杆后侧设置有启动开关，所述的启动开关用于控制拉伸电机运行。

进一步地，所述的第一传动链条设置在圆形座上的导向块中，防止第一传动链条发生偏移。

进一步地，所述的立柱壳体正面设置有操作屏，所述的操作屏用于输入控制命令。

有益效果

本实用新型的一种预拉伸缠绕机，结构简单、加工成本较低、性能稳定，降低人工疲劳的自动化解决方案，当放置产品在转盘上时，按下启动按钮后，缠绕膜膜座会自动送膜，完成膜的预拉伸工作，通过光电开关检测产品高度，启动升降电机而事项对产品的包覆工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底盘组件的示意图。

图3为立柱组件的示意图。

图4为膜架组件的示意图。

图5为滑座组件的示意图。

图中，1-底盘组件、2-立柱组件、3-膜架组件、4-滑座组件、5-第一调节螺钉、6-第一主动链轮、7-转盘电机、8-第一传动链条、9-导向块、10-检测开关、11-检测板、12-转盘大链轮、13-支撑滚轮、14-从动轴、15-下限位开关、16-操作屏、17-上限位开关、18-升降电机、19-第二主动链轮、20-第二传动链条、21-第二从动链轮、22-安装板、23-第二调节螺钉、24-挂板、25-拉伸电机、26-检测杆、27-复位拉簧、28-启动开关、29-第三主动链轮、30-大链轮、31-小链轮、32-锁舌、33-门板、34-上转轮、35-膜卷安装轴、36-下转轮、37-膜座下安装板、38-慢速轮轴、39-快速轮轴、40-摆动滚筒、41-安装螺钉、42-开关激活板、43-滑轮轴、44-链条连接块、45-滑轮、46-滑座安装架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种预拉伸缠绕机作详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种预拉伸缠绕机，包括底盘组件1，底盘组件1后端设置有立柱组件2，立柱组件2一侧设置有膜架组件3，膜架组件3与立柱组件2之间通过滑座组件4相连；所述的底盘组件1包括圆形座，底座上设置有矩形座，圆形座中部设置有转盘大链轮12，圆形座四周均匀分布有一系列支撑滚轮13，矩形座末端设置有第一主动链轮6，第一主动链轮6由转盘电机7驱动，转盘电机7通过第一调节螺钉5固定在矩形座上，第一主动链轮6上面通过检测板11安装有检测开关10；所述的立柱组件2为空心结构，立柱组件2通过紧固螺钉固定在矩形座末端，立柱壳体上端通过转轴安装有第二主动链轮19，立柱壳体下端通过从动轴14安装有第二从动链轮21，第二主动链轮19与第二从动链轮21之间通过第二传动链条20相连，第二主动链轮19侧面的立柱壳体上设置有上限位开关17，第二主动链轮19有安装在立柱壳体内侧的升降电机18驱动，第二从动链轮21一侧的立柱壳体设置有下限位开关15，立柱壳体底部设置有安装板22，安装通过第二调节螺钉23将立柱壳体安装在矩形座上；所述的膜架组件3包括挂板24，刮板上下两侧分别安装有膜座下安装板37与膜座上安装板22，膜座下安装板37外侧与膜座上安装板22外侧设置有门板33，膜座下安装板37右侧通过下转轮36安装有膜卷安装轴35，膜卷安装轴35上端设置有上转轮34，膜座上安装板22中部设置有拉伸电机25，拉伸电机25的电机轴与膜座上安装板22上方的第三主动链轮29，膜座下安装板37靠近门板33一侧平行分布有慢速轮轴38与快速轮轴39，慢速轮轴38与膜座上安装板22上方的大链轮30相连，快速轮轴39与膜座上安装板22上方的小链轮31相连，大链轮30、小链轮31与第三主动链轮29之间通过第三链条相连，膜座上安装板22上表面通过转轴连接有检测杆26，检测杆26上设置有复位拉簧27，膜座下安装板37右侧设置有摆动滚筒40；所述的滑座组件4包括滑座安装架46，滑轮安装架46两侧通过滑轮轴43设置有滑轮45，滑座安装架46内侧设置有链条连接块44，滑座安装架46底部通过安装螺钉41连接有开关激活板42，所述的开关激活板42设置在启动开关28处；所述的滑座安装架46通过螺钉安装在膜座上安装板22的检测杆26一侧；所述的摆动滚筒40底部设置有安装座，安装座底部设置有滑块，所述的滑块安装在膜座下安装板37的安装槽中，滑块与安装槽侧壁之间设置有弹簧；所述的检测杆26后侧设置有启动开关28，所述的启动开关28用于控制拉伸电机25运行；所述的第一传动链条8设置在圆形座上的导向块9中，防止第一传动链条8发生偏移；所述的立柱壳体正面设置有操作屏16，所述的操作屏16用于输入控制命令。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。