一种用于全自动打包机的单梁吊的制作方法

本实用新型涉及全自动打包机专用起重设备领域，具体地讲，涉及一种用于全自动打包机的单梁吊。

背景技术：

目前，生产线使用的全自动打包机没有专用的起重设备，操作人员更换打包带时，只能使用厂房的40T行车来进行更换、吊运作业，此种方式适用于更换重量比较大的打包带。当需要更换的打包带重量比较小，比如仅有几百千克，而且更换频率快，此时若仍采用厂房的40T行车来进行吊运作业，存在较大的能源浪费，而且行车工与作业点距离较远，还需要专人指挥，存在浪费劳动力的缺点，不仅对快节奏生产线的生产存在很大的影响和制约，而且占用厂房行车造成其它作业点无法使用行车，影响生产节奏。此外，使用厂房行车来进行全自动打包机的打包带更换作业 ，存在更换时间长、影响生产线产量、安全系数低、容易对人员和设备造成损害的缺点，因此有必要设计一种专用于全自动打包机的更换打包带装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便的用于全自动打包机的单梁吊。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于全自动打包机的单梁吊，其特征在于：包括龙门型立柱、横梁和电动葫芦装置；所述横梁沿水平方向布置，其一端与龙门型立柱固定连接；所述电动葫芦装置包括电动葫芦、吊钩和钢丝绳；所述钢丝绳盘绕在电动葫芦内，并且其一端连接吊钩；所述电动葫芦安装在横梁的下方，并且沿着横梁做水平移动；所述横梁的两端分别设置有用于对电动葫芦沿着横梁做水平移动时进行限位的止挡块一和止挡块二。

作为优选，本实用新型还包括遥控手柄，遥控手柄和电动葫芦装置进行通信连接，用于控制电动葫芦的水平移动距离、移动速度、起停以及钢丝绳带动吊钩进行更换打包带等一系列动作。

作为优选，本实用新型所述横梁的一端通过螺栓和电焊的方式与龙门型立柱连接，大大增加横梁的承重能力，提高作业安全系数。

作为优选，本实用新型所述横梁的另一端固定连接有水平柱体，通过该水平柱体，将横梁的另一端连接到厂房内生产线设备的机架上，从而保证横梁的稳固性，进一步提高横梁的承重能力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单、布置合理，通过操作遥控手柄控制电动葫芦装置进行吊取打包带进行更换，提高了全自动打包机换打包带的效率，加快了生产节奏，降低了能耗，提高了产能，减少了对厂房行车的占用和人力，相对于使用厂房行车来换打包带，关于对设备和工作人员的安全性极大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。

附图标记说明：龙门型立柱1；横梁2；遥控手柄3；电动葫芦4；钢丝绳5；吊钩6；止挡块一7；止挡块二8；水平柱体9；打包机10；打包带安装盘11；打包带12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例一种用于全自动打包机的单梁吊，包括龙门型立柱1、横梁2、电动葫芦装置和遥控手柄3。

横梁2沿水平方向布置，其一端采用螺栓和电焊组合的方式与龙门型立柱1固定连接，大大增加横梁2的承重能力，提高作业安全系数；其另一端固定连接有水平柱体9，通过该水平柱体9，将横梁2的另一端连接到厂房内生产线设备的机架（示意图未画出）上，从而保证横梁2的稳固性，进一步提高横梁2的承重能力。

电动葫芦装置包括电动葫芦4、吊钩6和钢丝绳5。钢丝绳5盘绕在电动葫芦4内，并且其一端与吊钩6连接。电动葫芦4安装在横梁2的下方，并且沿着横梁2做水平移动，横梁2的左、右两端分别设置有用于对电动葫芦4沿着横梁2做水平移动时进行限位的止挡块一7和止挡块二8。

遥控手柄3和电动葫芦装置进行通信连接，用于控制电动葫芦4的水平移动距离、移动速度、起停以及钢丝绳5带动吊钩6进行更换打包带等一系列动作。

本实施例的工作过程为：通过操作遥控手柄3，控制电动葫芦装置移动到横梁2的左端，将打包带12吊起，然后电动葫芦装置带动打包带12移动到横梁2的右端将打包带12放置在打包机10的打包带安装盘11上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。