一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体是一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器。

背景技术：

煤矿开采过程中，需要用到带式输送机输送煤矿，带式输送机需要使用传输带，输送带在输送过程中会发生跑偏，这样会损坏设备及输送带，由于皮带老化、运输负载过大或设备调整不良等都会造成皮带速度异常和跑偏，如不及时发现和停运皮带，会造成严重的质量事故和安全隐患，如皮带断裂、皮带翻转、物料散落等，导致事故处理时间长和善后费用昂贵也容易发生危险，安装调试皮带运输机也比较费时费力，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器，以解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器，包括壳体和底座，还包括手柄、顶杆组件和行程开关，所述底座为L型结构，所述壳体固设在所述底座上，所述手柄为中空结构，所述行程开关设在所述壳体内，所述底座的一侧与所述手柄通过弹性部件弹性连接；所述壳体的右侧设有开口，所述开口套设有密封套；所述顶杆组件包括摆动杆、柔性套筒和顶杆，所述柔性套筒将所述摆动杆和所述顶杆连接，所述摆动杆穿过所述弹性部件且同时套入所述手柄内腔，所述顶杆与所述行程开关的触点在同一轴线上。

所述摆动杆为弹性摆动杆。

所述顶杆组件还包括限位基座，所述柔性套筒对应插入所述限位基座内，所述限位基座与所述底座固定连接。

所述柔性套筒外侧对称设有至少两个凸台，所述限位基座内对称设有凹槽与所述凸台位置对应。

所述弹性部件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器，结构设计科学合理，提高了防尘、防水功能，提高了行程开关的使用寿命，确保了作业质量。

附图说明

图1：一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器剖视图；

图2：图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施1：请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器，包括壳体2和底座1，还包括手柄3、顶杆组件5和行程开关7，所述底座1为L型结构，所述壳体2固设在所述底座1上，所述手柄3为中空结构，所述行程开关7设在所述壳体2内，所述底座1的一侧与所述手柄3通过压缩弹簧4弹性连接；所述壳体2的右侧设有开口，所述开口套设有密封套6；所述密封套6中间设有通孔，电路引线通过所述密封套6的通孔与行程开关7连接，所述的密封套6为弹性结构，能在壳体2的开口处将电路的引线与所述密封套6间隙密封，达到壳体2的防水防尘效果。

所述顶杆组件5包括摆动杆501、柔性套筒502和顶杆503，所述柔性套筒502将所述摆动杆504和所述顶杆503连接，所述摆动杆501为弹性摆动杆。所述摆动杆501穿过所述压缩弹簧4且同时套入所述手柄3的内腔，所述顶杆503与所述行程开关7的触点701在同一轴线上。当所述手柄3由于皮带跑偏导致摆动时，带动所述手柄1内的摆动杆501摆动，从而使柔性套筒502产生往右侧的推力，促使所述顶杆503的顶端按压所述形成开关7的触头701，从而引发跑偏报警。所述顶杆组件还包括限位基座504，所述柔性套筒502对应插入所述限位基座504内，所述限位基座504与所述底座1固定连接，且所述限位基座504设有通孔，所述柔性套筒502一端穿过所述限位基座504的通孔与所述摆动杆501连接固定。所述柔性套筒502外侧对称设有两个凸台502-1，所述限位基座504内对称设有凹槽504-1与所述凸台502-1位置对应，所述限位基座504确保顶杆503在安全行程内，避免装置出现破损。

与现有技术相比，本实用新型一种新型矿用防尘皮带跑偏传感器，结构设计科学合理，提高了防尘、防水功能，提高了行程开关的使用寿命，确保了作业质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。