本实用新型涉及机架组合工装，属于机械工装技术领域。
背景技术：
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的机架在组装的过程中，目前一般都是工人手拿着机架板组装到底板上的，在安装的过程中工人的手需要一直拿着机架板，工人手容易晃动，影响组装。为了解决上述困难，需要开发一款不需要工人手拿着机架板的机架组合工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供机架组合工装。
本实用新型要解决的问题是目前一般都是工人手拿着机架板组装到底板上的，在安装的过程中工人的手需要一直拿着机架板，工人手容易晃动的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
机架组合工装，包括滑块、外挡板、转轴、弹簧、内挡板、转筒、底板、吊环、转板、限位块、滑轨、外筒、吊杆、吊钩、内杆、夹槽、螺栓、连接杆和锁紧板，所述底板上安装转筒，转轴安装在转筒内，转轴上安装转板，转板前侧安装滑轨，滑轨左右两侧各安装限位块，滑轨上安装滑块，滑块上安装外挡板，外挡板下端背面安装多个弹簧，多个弹簧前端安装内挡板，转板下安装两个外筒，内杆上端安装在外筒内，外筒内设有镂空，内杆上端位于外筒的镂空中，两个内杆之间安装连接杆，转板下安装两个吊杆，吊杆下安装吊钩，吊钩钩在吊环上，吊环安装在连接杆上，内杆下安装夹槽，夹槽左侧安装螺栓，螺栓另一端安装锁紧板，锁紧板位于夹槽内。
所述连接杆上安装两个吊环。
所述内杆可在外筒中伸进或伸出。
所述连接杆左右两侧各安装在内杆上。
所述吊杆下用吊耳与吊钩固定在一起。
本实用新型的优点是：将机架板夹入到夹槽内，拧紧螺栓，使锁紧板旋转着向前移动，将机架板固定在锁紧板和夹槽内，转动转轴，使转板转动，使机架板跟着旋转；将吊钩脱离吊环，使连接杆没有了上方的吊力，使内杆向下伸出，使机架板下放；向右移动滑块，使外挡板向右移动，弹簧的弹力能将内挡板抵触在机架板的前侧。
附图说明
图1是本实用新型机架组合工装整体结构图；
图2是内挡板的左视图；
图3是夹槽的右视图；
图中：1、滑块 2、外挡板 3、转轴 4、弹簧 5、内挡板 6、转筒 7、底板 8、吊环 9、转板 10、限位块 11、滑轨 12、外筒 13、吊杆 14、吊钩 15、内杆 16、夹槽 17、螺栓 18、连接杆 19、锁紧板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型机架组合工装，包括滑块1、外挡板2、转轴3、弹簧4、内挡板5、转筒6、底板7、吊环8、转板9、限位块10、滑轨11、外筒12、吊杆13、吊钩14、内杆15、夹槽16、螺栓17、连接杆18和锁紧板19，所述底板7上安装转筒6，转轴3安装在转筒6内，转轴3上安装转板9，转板9前侧安装滑轨11，滑轨11左右两侧各安装限位块10，滑轨11上安装滑块1，滑块1上安装外挡板2，外挡板2下端背面安装多个弹簧4，多个弹簧4前端安装内挡板5，转板9下安装两个外筒，内杆15上端安装在外筒12内，外筒12内设有镂空，内杆15上端位于外筒12的镂空中，内杆15可在外筒12中伸进或伸出，两个内杆15之间安装连接杆18，连接杆18左右两侧各安装在内杆15上，转板9下安装两个吊杆13，吊杆13下安装吊钩14，吊杆13下用吊耳与吊钩14固定在一起，吊钩14钩在吊环8上，吊环8安装在连接杆18上，连接杆18上安装两个吊环8，内杆15下安装夹槽16，夹槽16左侧安装螺栓17，螺栓17另一端安装锁紧板19，锁紧板19位于夹槽16内。
本实用新型使用方法：将机架板20夹入到夹槽16内，拧紧螺栓17，使锁紧板19旋转着向前移动，将机架板20固定在锁紧板19和夹槽16内，转动转轴3，使转板9转动，使机架板20跟着旋转；将吊钩14脱离吊环8，使连接杆18没有了上方的吊力，使内杆15向下伸出，使机架板20下放；向右移动滑块1，使外挡板2向右移动，弹簧4的弹力能将内挡板5抵触在机架板20的前侧。