一种吊装用绝缘旋转连接器的制作方法

本实用新型涉及吊装起重领域，尤其涉及一种吊装用绝缘旋转连接器。

背景技术：

随着我国现代化建筑的发展，对于吊装起重的要求也越来越高，旋转连接器作为吊装起重领域的一个零部件，起到了传递扭矩和拉力的作用。现场施工过程中，吊装的工件经常需要实时焊接，旋转连接器一般都是金属制成，具有导电性，焊接产生的电流就会通过旋转连接器传导到相关设备上，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吊装用绝缘旋转连接器，提供一种具有绝缘功能的旋转连接器。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种吊装用绝缘旋转连接器，包括旋转母、旋转栓、螺纹挡圈、绝缘套、钢球垫圈、钢球、绝缘垫、吊环、销轴、双钢套和螺钉，所述的旋转母的上部设置有装配孔，旋转母的下部设置有螺纹，所述的旋转栓的下部设置有装配孔，所述的绝缘套内表面套设在旋转栓的下部，所述的螺纹挡圈套设在绝缘套外表面上，所述的钢球垫圈套设在绝缘套的上部，所述的钢球设置在钢球垫圈中并与旋转栓的内表面相接触，所述的绝缘垫设置在旋转栓的上部，旋转母通过螺纹与螺纹挡圈相连接，所述的吊环通过双钢套、销轴与旋转母的上部、旋转栓的下部相连接。

进一步地，旋转母的中部设置有注油孔和限位孔。

进一步地，旋转栓的中部设置有环形凹槽。

进一步地，螺纹挡圈的内圈下部设置有倒角，螺纹挡圈的外圈下部设置有拆装平台，方便螺纹挡圈的拆装，螺纹挡圈的中部设置有固定孔，对螺纹挡圈起到定位作用。

进一步地，绝缘套设置为分体式结构，包括半圆形的两个绝缘半套，方便绝缘套的拆装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：连接牢固、稳定，旋转流畅，实现了绝缘的功能，满足绝缘吊装施工的要求，实用性强。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型旋转栓的结构示意图；

附图3是本实用新型旋转母的结构示意图；

附图4是本实用新型螺丝挡圈的结构示意图；

附图中：1、旋转母，11、限位孔，12注油孔，2、旋转栓，3、螺纹挡圈，31、固定孔，32、拆装平台，33、倒角，4、绝缘套，5、钢球垫圈，6、钢球，7、绝缘垫，8、吊环，9、销轴，10、双钢套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、附图2、附图3、附图4所示，一种吊装用绝缘旋转连接器，包括旋转母1、旋转栓2、螺纹挡圈3、绝缘套4、钢球垫圈5、钢球6、绝缘垫7、吊环8、销轴9、双钢套10和螺钉，所述的旋转母1的上部设置有装配孔，旋转母1的下部设置有螺纹，所述的旋转栓2的下部设置有装配孔，所述的绝缘套4内表面套设在旋转栓2的下部，所述的螺纹挡圈3套设在绝缘套4外表面上，所述的钢球垫圈5套设在绝缘套4的上部，所述的钢球6设置在钢球垫圈5中并与旋转栓2的内表面相接触，所述的绝缘垫7设置在旋转栓2的上部，旋转母1通过螺纹与螺纹挡圈3相连接，所述的吊环8通过双钢套10、销轴9与旋转母1的上部、旋转栓2的下部相连接。

进一步地，旋转母1的中部设置有注油孔12和限位孔11。

进一步地，旋转栓2的中部设置有环形凹槽。

进一步地，螺纹挡圈3的内圈下部设置有倒角33，螺纹挡圈3的外圈下部设置有拆装平台32，方便螺纹挡圈3的拆装，螺纹挡圈3的中部设置有固定孔31，对螺纹挡圈3起到定位作用。

进一步地，绝缘套4设置为分体式结构，包括半圆形的两个绝缘半套，方便绝缘套的拆装。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：按照上述装配关系安装，绝缘套4将螺纹挡圈3与旋转栓2、钢球垫圈5隔开，绝缘垫7将旋转母1与旋转栓2隔开，旋转母1和旋转栓2之间不导电，螺纹挡圈3与旋转栓2不导电，螺纹挡圈3与钢球垫圈5不导电，整体结构保证了上下吊环8之间不导电，起到了绝缘作用；旋转栓2中部的环形凹槽与钢球7配合，旋转栓2沿着钢球7外表面旋转，钢球7起到润滑作用，注油孔12方便维护人员添加润滑油，保证旋转的流畅性；吊环8通过双钢套10、销轴9与旋转母1、旋转栓2连接，连接牢固，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：连接牢固、稳定，旋转流畅，实现了绝缘的功能，满足绝缘吊装施工的要求，实用性强。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。