一种具有绝缘壳体的屏蔽连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于传递电信号的具有绝缘壳体的屏蔽连接器。
【背景技术】
[0002]现有连接器的连接器壳体均由金属材料制成，连接器的屏蔽是通过连接器壳体来实现的，连接器壳体具有贯穿前后的内孔，内孔中设置有装有接触件的绝缘体，当插头与插座插合后，插合后的插头接触件与插座接触件被完全包设在了金属的插头壳体和插座壳体中，以实现连接器组件的屏蔽。但是由金属材料制成的连接器壳体会导致连接器的重量较重，连接器壳体还需后续的机加工，无论是材料成本还是后续的机加工成本都导致连接器壳体的成本较高，而如果连接器壳体由绝缘材料制成的话，会大大降低连接器壳体的重量和成本，但是由于绝缘材料不具有屏蔽功能，如何实现在绝缘壳体中屏蔽接触件就成为了这类连接器推广的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用绝缘壳体且具有屏蔽功能的屏蔽连接器。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]具有绝缘壳体的屏蔽连接器，包括绝缘体，绝缘体中设置有前端为插接端的接触件，绝缘体上于所述接触件的外围套设有屏蔽筒，屏蔽筒的外围套设有绝缘壳体，屏蔽筒的后端电连接有用于与相应屏蔽导线连接的导线连接结构。
[0006]所述绝缘体包括分体设置且对扣在一起的上绝缘体部分和下绝缘体部分，接触件上设置有轴线延伸方向与前后方向垂直的螺纹孔，上绝缘体部分上穿装有与螺纹孔旋配的接触件固定螺钉。
[0007]所述屏蔽筒的筒壁上开设有让开所述接触件固定螺钉的螺钉让位孔。
[0008]绝缘壳体的前端旋装有方盘壳体，绝缘体的前端设有环形定位凸台，方盘壳体的内壁上设置有与环形定位凸台前端定位配合以限制绝缘体朝前移动的绝缘体安装台阶，方盘壳体的内壁上于环形定位凸台的后侧设置有与环形定位凸台后端定位配合以限制绝缘体朝后移动的绝缘体安装卡簧。
[0009]方盘壳体与绝缘体之间于所述绝缘体安装卡簧的后侧设置有环形安装空间，屏蔽筒的前端插装于所述环形安装空间内，屏蔽筒的外周设有朝向前方的与所述方盘壳体的后端挡止配合以限制屏蔽筒朝后移动的屏蔽筒限位台阶。
[0010]所述绝缘壳体由塑料制成。
[0011]所述绝缘体后端设置有槽口朝后的沿前后方向延伸的定位安装槽，所述导线连接结构包括导线连接件，导线连接件的前端定位插装于所述定位安装槽中，导线连接件上设有延伸方向垂直于前后方向的接触导电平面，接触导电平面与屏蔽筒的后端面接触导电配合而实现导线连接结构与屏蔽筒电连接。
[0012]导线连接件后端设置有沿前后方向延伸的供所述屏蔽导线穿设的导线连接孔，导线连接孔的孔壁上旋装有压线螺钉。
[0013]所述绝缘壳体的内壁上设置有与所述导线连接件后端限位配合以限制导线连接件朝后移动的连接件安装台阶。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型中连接器的壳体为绝缘壳体，这样有助于降低连接器的整体质量和制作成本，为了实现接触件的屏蔽，在绝缘体的外围套设屏蔽筒，屏蔽筒只承担屏蔽作用，不承担产品的结构强度和作为其它作用使用，因此屏蔽筒的结构相比现有技术中的金属材料制成的连接器壳体而言，结构也要简单的多，使用时通过在屏蔽筒后端的导线连接结构连接屏蔽导线来实现对接触件的屏蔽。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图
[0016]图2是图1的A-A向剖视图；
[0017]图3是图1的分解图。
【具体实施方式】
[0018]具有绝缘壳体的屏蔽连接器的实施例如图1~3所示:包括由塑料制成的绝缘壳体18，绝缘壳体的前端旋装有方盘壳体6，绝缘壳体18与方盘壳体6之间设置有密封圈，本实施例中方盘壳体由金属材料制成，方盘壳体上转动装配有用于与适配连接器连接的连接螺帽3，本屏蔽连接器在不使用时，为了防止灰尘进入，连接螺帽上旋装有密封帽2，密封帽2的前端设置有连接轴，连接轴的前端设置有防脱块，连接轴上设置有卡带1，卡带上设置有变形孔，使用时连接轴强装到变形孔中，变形孔产生变形，此时防脱块位于变形孔的前侧，在没有外力时，卡带I不会由防脱块上脱出。屏蔽连接器还包括绝缘体，绝缘体中设置有前端为插接端的接触件14，绝缘体包括分体设置且对扣在一起的上绝缘体部分13和下绝缘体部分11，接触件上设置有轴线延伸方向与前后方向垂直的螺纹孔28，上绝缘体部分上穿装有与螺纹孔旋配的接触件固定螺钉28，通过接触件固定螺钉28将接触件固定于绝缘体上，接触件的固定简单方便，屏蔽筒的筒壁上开设有让开所述接触件固定螺钉的螺钉让位孔29。绝缘体的前端设有环形定位凸台26，方盘壳体的内壁上设置有与环形定位凸台前端定位配合以限制绝缘体朝前移动的绝缘体安装台阶，方盘壳体的内壁上于环形定位凸台的后侧设置有与环形定位凸台后端定位配合以限制绝缘体朝后移动的绝缘体安装卡簧10，方盘壳体6与绝缘体之间于绝缘体安装卡簧10的后侧设置有环形安装空间，屏蔽筒的前端插装于环形安装空间内，这样屏蔽筒和方盘壳体的屏蔽区域产生重叠，可以对接触件进行完全屏蔽，屏蔽筒的外周设有朝向前方的与方盘壳体的后端面挡止配合以限制屏蔽筒朝后移动的屏蔽筒限位台阶25。屏蔽筒的后端电连接有用于与相应屏蔽导线连接的导线连接结构，导线连接结构包括导线连接件15，上绝缘体部分的后端设置有槽口朝后的沿前后方向延伸的定位安装槽27，导线连接件15的前端定位插装于定位安装槽17中，导线连接件的上端外周面为与屏蔽筒等径的圆弧面，导线连接件的前端设有延伸方向垂直于前