卡缘连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卡缘连接器。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开有一种卡缘连接器，该卡缘连接器是将在线束侧壳体并列配置有多个端子配件的线束侧连接器与在基板侧壳体安装有电路基板的基板侧连接器嵌合而构成的。当嵌合两壳体时，多个端子配件与并列配置于电路基板的边缘部的多个接点部弹性接触。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2008-091047号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]当振动作用于上述这样的卡缘连接器时，线束侧壳体和基板侧壳体沿嵌合方向相对位移，在端子配件与接点部之间产生由振动引起的位置偏移。因此，如果长时间断续地受到振动，则存在端子配件与接点部之间出现接触不良的可能性。
[0008]本发明基于以上情形而完成，其目的在于实现电路基板与线束侧的端子配件的接触可靠性的提高。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本发明的卡缘连接器，具有在线束侧壳体并列配置有多个端子配件的线束侧连接器以及使电路基板的连接边缘部从基板侧壳体的正面突出的基板侧连接器，当将所述基板侧壳体从所述线束侧壳体的前方嵌合于所述线束侧壳体时，所述多个端子配件与并列配置于所述连接边缘部的多个接点部弹性接触，所述卡缘连接器的特征在于，包括:端子容纳部，构成所述线束侧壳体，并容纳所述多个端子配件；壳体容纳部，构成所述线束侧壳体，以面对所述端子容纳部的前表面的方式配置，并对嵌合于所述线束侧壳体的所述基板侧壳体进行容纳；以及弹性部件，设置于所述壳体容纳部内，对所述端子容纳部和所述基板侧壳体朝向使所述端子容纳部和所述基板侧壳体与嵌合方向平行地接近或分离的方向施力。
[0011]发明效果
[0012]根据该结构，当将基板侧壳体与线束侧壳体嵌合并容纳于壳体容纳部内时，通过弹性部件的弹力来限制基板侧壳体与端子容纳部的相对位移。由此，能够防止由两壳体的相对位移引起的端子配件与电路基板之间的振动所造成的位置偏移，因此端子配件和电路基板的接触可靠性优异。
【附图说明】
[0013]图1是实施例1的卡缘连接器的立体图。
[0014]图2是卡缘连接器的侧剖视图。
[0015]图3是卡缘连接器的俯视剖视图。
[0016]图4是示出使线束侧连接器与基板侧连接器脱离的状态的俯视剖视图。
[0017]图5是线束侧连接器的主视图。
[0018]图6是图5的X-X线剖视图。
[0019]图7是图5的Y-Y线剖视图。
【具体实施方式】
[0020]在本发明的卡缘连接器中，也可以是，所述壳体容纳部构成为具备:罩部，与所述端子容纳部形成为一体并向所述端子容纳部的前方突出；以及盖部，以堵塞所述罩部的前端的开口的方式组装于所述罩部。
[0021]根据该结构，当将基板侧壳体嵌合到线束侧壳体时，基板侧壳体被容纳于罩部内，因此在到组装盖部为止的期间，能够将基板侧壳体以不会相对位移的方式定位于线束侧壳体。
[0022]在本发明的卡缘连接器中，也可以是，所述弹性部件配置于所述罩部内的所述基板侧壳体的背面与所述盖部的内表面之间。
[0023]根据该结构，基板侧壳体通过弹性部件从其背面侧施力而被朝向端子容纳部侧按压，通过该按压作用，限制线束侧壳体与基板侧壳体的相对位移。与弹性部件介设于线束侧壳体的前表面与基板侧壳体的正面之间的情况相比，能够缩短电路基板从基板侧壳体突出的突出尺寸。
[0024]在本发明的卡缘连接器中，也可以是，所述弹性部件是与所述壳体容纳部分体的部件，并容纳于所述壳体容纳部内。
[0025]根据该结构，在构成壳体容纳部的部件与弹性部件一体地形成的情况下，由于存在可否脱模和弹性强度等的制约，因此设计上的自由度较低。相对于此，在本发明中，由于将弹性部件形成为与壳体容纳部分体形成的分体部件，因此在设计壳体容纳部和弹性部件时自由度较高。
[0026]在本发明的卡缘连接器中，也可以是，所述基板侧壳体通过模制成型而与所述电路基板一体化。
[0027]根据该结构，基板侧壳体与电路基板之间不会产生相对位移，因此如果限制基板侧壳体与线束侧壳体的相对位移，则能够切实地限制电路基板相对于端子配件的相对位移。
[0028]在本发明的卡缘连接器中，也可以是，所述壳体容纳部具备罩部，所述罩部与所述端子容纳部形成为一体并向所述端子容纳部的前方突出，在所述线束侧连接器与所述基板侧连接器正确嵌合的状态下，所述基板侧壳体整体容纳于所述罩部内。
[0029]根据该结构，在线束侧连接器与基板侧连接器正确嵌合之后，能够保护基板侧连接器不受异物的干涉。
[0030]<实施例1>
[0031]以下，参照图1?图7对将本发明具体化的实施例1进行说明。如图2、3所示，本实施例的卡缘连接器构成为具有线束侧连接器H以及基板侧连接器P。基板侧连接器P相对于线束侧连接器H从其前方嵌合。在以下的说明中，关于前方和后方的朝向，以线束侧连接器H作为基准。另外，前后方向与两连接器H、P的嵌合方向以相同的含义使用。
[0032]<线束侧连接器H〉
[0033]线束侧连接器H构成为具备线束侧壳体10、多个端子配件50以及与端子配件50相同数量的电线53。在线束侧壳体10内，以沿左右方向(宽度方向)按照预定的间距并列配置的状态容纳有多个端子配件50。在各端子配件50的后端部连接有电线53，这些电线53向线束侧壳体10的后方导出。
[0034]<线束侧壳体10>
[0035]线束侧壳体10包括壳体主体11、总橡胶塞23、后支架25、端子保持部件30、密封环45、盖46以及弹性部件49，线束侧壳体10是将这些部件11、23、25、30、45、46组装而构成的。
[0036]为了形成后述的能够弹性弯曲的矛杆18，壳体主体11由PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料构成。PBT树脂的线膨胀系数大致为100ppm/°C。壳体主体11的外形在整体上形成为高度尺寸(上下尺寸)设定得比宽度尺寸和前后尺寸小的扁平的形状。壳体主体11是将主体部12与从主体部12的前端外周缘向前方呈单臂梁状突出的形态的罩部13一体地形成而构成的。如图6、7所示，在主体部12的内部形成有使其前端面的大致整个区域凹陷的单一形态的前部空间14。在前部空间14内容纳有端子保持部件30。另外，在主体部12的内部形成有使其后端面的大致整个区域凹陷的单一形态的后部空间15。
[0037]如图2所示，在主体部12中的前部空间14与后部空间15之间形成有使两空间14、15连通的形态的多个后部腔体16。多个后部腔体16分为上下2层，以沿宽度方向以预定间距并列的状态配置。上层的后部腔体16与下层的后部腔体16通过隔壁17来区划出。另外，在主体部12内形成有矛杆18，该矛杆18从各后部腔体16的前端向斜前方呈单臂梁状延伸并位于前部空间14内。矛杆18能够向上下方向(与端子配件50相对于线束侧壳体10的插入方向交叉的方向)弹性弯曲。
[0038]罩部13的内部空间与主体部12的前部空间14连通。在罩部13内，从其前方容纳有基板侧连接器P。在构成罩部13的上壁部19形成有锁定臂20。锁定臂20能够向上下方向(与两连接器H、P的嵌合方向交叉的方向)弹性弯曲。另外，在构成罩部13的上壁部19和下壁部21形成有其前端部外表面呈台阶状凹陷的形态的卡定凹部22。
[0039]如图2所示，在后部空间15内容纳有总橡胶塞23和后支架25。在总橡胶塞23沿前后贯通地形成有分为上下2层的多个密封孔24。总橡胶塞23呈液密状紧贴在后部空间15的内周面而进行密封。后支架25以与总橡胶塞23的后方接