一种淬火用可调节吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具领域，特别涉及一种淬火用可调节吊具。

背景技术：

渗碳、淬火是热处理工艺的重要内容，大型可控气氛井式炉工件进行淬火热处理时，具有工件自身质量较大、加热温度较高、加热时间较长的特点，这也对相应吊具提出了更高的质量要求。

现有技术的淬火用吊具，结构简约，安装维护不够方便，亦不能根据工件的具体大小更改吊起高度，适用范围有限，一定程度上限制着淬火效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火用可调节吊具，实现了吊盘的高度调节，灵活实用，装配方便，成本低廉，适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火用可调节吊具，包括吊杆，所述吊杆包括自下而上依次收束的底座、卡盘部和顶杆，所述顶杆上方固定有销板，所述销板上方连接有吊环，所述卡盘部侧壁设有螺纹，所述卡盘部螺旋套设有上旋座、吊盘、卡接块和下旋座，卡接块呈圆柱状、且边缘突出有限位块，所述吊盘底面凹陷设有适配卡接块的卡槽，所述卡接块恰好嵌入吊盘、且吊盘通过上旋座和下旋座固定于卡盘部上。

作为优选，所述上旋座和吊盘之间、下旋座和卡接块之间均设有金属垫圈。

作为优选，所述卡盘部长度和吊杆长度之比为0.25-0.5。

作为优选，所述限位块外沿设有凸齿。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

通过卡盘部螺旋套设的上旋座、吊盘、卡接块和下旋座，实现了吊盘的高度可调，灵活实用，配合限位块定位准确，工作稳定，减少松动偏移，整体结构完善，装配方便，生产成本低，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的正视图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图中：1、吊杆；2、底座；3、卡盘部；4、顶杆；5、销板；6、吊环；7、螺纹；8、上旋座；9、吊盘；10、卡接块；11、下旋座；12、限位块；13、卡槽；14、金属垫圈；15、凸齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种淬火用可调节吊具，包括吊杆1，吊杆1包括自下而上依次收束的底座2、卡盘部3和顶杆4，顶杆4上方固定有销板5，销板5上方连接有吊环6，卡盘部3侧壁设有螺纹7，卡盘部3螺旋套设有上旋座8、吊盘9、卡接块10和下旋座11，上旋座8和吊盘9之间、下旋座11和卡接块10之间均设有金属垫圈14。

结合图2和图3，卡接块10呈圆柱状、且边缘突出有限位块12，限位块12外沿设有凸齿15，吊盘9底面凹陷设有适配卡接块10的卡槽13，卡接块10恰好嵌入吊盘9、且吊盘9通过上旋座8和下旋座11固定于卡盘部3上。

在本实施例中，卡盘部3长度和吊杆1长度之比为0.25-0.5，具备一定长度的卡盘部3保证了吊盘9高度调节范围。

本实施例的工作原理是：依次将下旋座11、金属垫圈14、卡接块10、吊盘9、金属垫圈14和上旋座8分别螺旋套设于吊杆1的卡盘部3，找准限位块12和卡槽13所对应位置，将卡接块10嵌入吊盘9内，根据吊起工件所需高度旋拧上旋座8和下旋座11实现吊盘9的固定，再于顶杆4端头安装销板5和吊环6。

本实用新型的创新之处是：通过卡盘部3螺旋套设的上旋座8、吊盘9、卡接块10和下旋座11，实现了吊盘9的高度可调，灵活实用，配合限位块12定位准确，工作稳定，减少松动偏移，整体结构完善，装配方便，生产成本低，适用范围广。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。