一种焊锡丝挤压机的绕线装置的制作方法

本实用新型涉及锡线制备设备技术领域，尤其涉及一种焊锡丝挤压机的绕线装置。

背景技术：

焊锡丝挤压机用于把锡柱挤压成空心的焊锡丝，同时把松香类助焊剂注射至焊锡丝的孔腔中，以制得焊锡丝。制得的锡丝通常会通过绕线装置缠绕成卷，从而方便了锡丝的存放。

现有的锡丝绕线装置上的绕线盘与绕线台之间只是通过磁铁简单地吸合装配，在绕线装置卷曲的速度较快时，绕线盘容易与绕线台发生相对转动，从而导致降低绕线装置的绕线质量及绕线效率，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊锡丝挤压机的绕线装置，具有绕线质量好、绕线效率高的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊锡丝挤压机的绕线装置，包括：绕线架：绕线台，所述绕线台安装于所述绕线架上远离地面一侧，所述绕线台可相对于所述绕线架转动；动力源，所述动力源的主体设置于所述绕线架内部，动力输出端与所述绕线台固定装配，所述动力源用于驱动所述绕线台转动；绕线盘，所述绕线盘可拆卸式安装于所述绕线台上，并在绕线时始终与所述绕线台保持相对静止；以及插接组件，所述插接组件可拆卸式安装于所述绕线台上并随绕线台同轴转动，所述插接组件用于与所述绕线盘插接以实现绕线盘与绕线台同步运动。

通过采用上述技术方案，在绕线装置绕线时，通过设置的插接组件与绕线盘插接，将绕线盘与绕线台装配，使得绕线盘与绕线台同步转动，避免了绕线盘与绕线台通过磁铁简单地吸合装配，在绕线装置卷曲的速度较快时，绕线盘与绕线台发生相对转动，导致降低绕线装置的绕线质量及绕线效率的问题，使得该焊锡丝挤压机的绕线装置，具有绕线质量好、绕线效率高的优势。

进一步地：所述绕线盘的中心处沿轴线方向开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁上沿径向开设有卡槽，所述插接组件包括：凸出设置于所述绕线台中心位置处的插接柱，所述插接柱上远离所述绕线台一侧沿径向开设有安装槽；滑动式安装于所述安装槽内并用于与所述卡槽卡接或分离的卡块；以及，一端与所述安装槽的槽底固定装配的、另一端与所述卡块固定装配的、用于为所述卡块的复位提供回复力的弹性件。

通过采用上述技术方案, 在绕线装置绕线时，通过卡块与卡槽的接触，将绕线盘锁定在插接柱上，使得绕线盘与插接柱能够同步转动，从而避免了绕线盘与绕线台之间发生相对转动，提高了绕线盘绕线的效率和绕线质量。

进一步地：所述卡块为设置有三面为楔形面的楔形块。

通过采用上述技术方案,卡块的三面楔形面设置，方便绕线盘安装与拆卸，并且楔形块能够与卡槽抵接，起到防止绕线盘相对于绕线台转动的作用。

进一步地：所述弹性件为弹簧、弹块或者弹片。

通过采用上述技术方案,用户可以根据不同的需求选择不同的弹性件，保证了弹性件选择的多样性。

进一步地：所述绕线盘包括：承载于所述绕线台上固定盘；与所述固定盘一体成型的、用于缠绕焊锡丝的中空的绕线柱；以及，设置于所述绕线柱上远离所述固定盘一侧的吊环。

通过采用上述技术方案,在绕线盘完整绕完一卷焊锡线时，通过设置的吊环方便了锡线的收卷。

进一步地：所述绕线台上凸出设置有防转块，所述固定盘上设置有与所述防转块装配的防转槽。

通过采用上述技术方案,通过设置的防转块与防转槽配合，再次对绕线盘进行防转，避免了绕线盘与绕线台发生相对转动，保证了绕线盘的绕线质量与绕线效率。

进一步地：所述防转块上设置有第一磁块，所述防转槽的槽底嵌设有与所述第一磁块吸合的第二磁块。

通过采用上述技术方案,通过设置的第一磁块与第二磁块的吸合作用，将绕线盘吸附在绕线台上，保证了绕线盘与绕线台安装的稳固性与紧密性。

进一步地：所述绕线柱上靠近所述固定盘的一端设置有用于卡接所述焊锡丝头部的穿丝孔。

通过采用上述技术方案,在绕线盘绕线时，通过穿丝孔固定焊锡丝的头部，方便了焊锡丝的卷绕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的插接组件与绕线盘插接，将绕线盘与绕线台装配，使得绕线盘与绕线台同步转动，避免了绕线盘与绕线台发生相对转动，导致降低绕线装置的绕线质量及绕线效率的问题，使得该焊锡丝挤压机的绕线装置，具有绕线质量好、绕线效率高的优势；

2、通过设置的防转块与防转槽配合，再次对绕线盘进行防转，避免了绕线盘与绕线台发生相对转动的现象，保证了绕线盘的绕线质量与绕线效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的绕线装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的绕线装置沿剖切线A-A剖切的剖视图；

图3是图2中细节B的放大图。

附图标记：1、绕线架；2、绕线台；21、防转台；211、第一磁块；3、动力源；4、绕线盘；41、固定盘；411、防转槽；412、第二磁块；42、绕线柱；421、穿丝孔；422、卡槽；43、吊环；5、插接组件；51、插接柱；511、安装槽；52、卡块；53、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种焊锡丝挤压机的绕线装置，如图1、2所示，包括：绕线架1、绕线台2、动力源3、绕线盘4以及插接组件5。

绕线台2安装于绕线架1上远离地面一侧，绕线台2可相对于绕线架1转动。动力源3的主体设置于绕线架1内部，动力输出端与绕线台2固定装配，动力源3用于驱动绕线台2转动。绕线盘4可拆卸式安装于绕线台2上，并在绕线时始终与绕线台2保持相对静止。插接组件5可拆卸式安装于绕线台2上，并可随绕线台2同轴转动，插接组件5用于与绕线盘4插接，从而实现绕线盘4与绕线台2同步运动。

如图1、2所示，在本实施例中，绕线架1为L形金属架体，绕线台2为圆盘状，绕线台2的尺寸小于绕线盘4的尺寸。绕线盘4的中心处沿轴线方向开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上沿径向开设有卡槽422。在其他实施例中，绕线架1为圆柱状金属架体或者长方体金属架体等。

如图2、3所示，插接组件5（如图1所示）包括：插接柱51、卡块52以及弹性件53。插接柱51凸出设置于绕线台2中心位置处，插接柱51上远离绕线台2一侧沿径向开设有安装槽511。卡块52滑动式安装于安装槽511内并用于与卡槽422卡接或分离。弹性件53一端与安装槽511的槽底固定装配，另一端与卡块52固定装配，弹性件53用于为卡块52的复位提供回复力。在本实施例中，卡块52为设置有三面楔形面的楔形块，弹性件53为弹簧。在其他实施例中，弹性件53为弹块或者弹片等。

如图2、3所示，绕线盘4包括：固定盘41、绕线柱42以及吊环43。固定盘41安装于绕线台2上，绕线柱42与固定盘41一体成型，绕线柱42用于缠绕焊锡丝，吊环43设置于绕线柱42上远离固定盘41一侧。

在本实施例中，吊环43与绕线柱42一体成型，缠绕线柱42为金属管体。为了避免绕线盘4与绕线台2（如图1所示）发生相对转动，保证绕线盘4的绕线质量与绕线效率，在绕线台2上凸出设置有防转块，在固定盘41上设置有与防转块装配的防转槽411，通过防转块与防转槽411的配合达到防转的目的。为了进一步增强防转效果，保证绕线盘4与绕线台2安装的稳固性与紧密性，在防转块上设置有第一磁块211，防转槽411的槽底嵌设有与第一磁块211吸合的第二磁块412。为了方便焊锡丝的卷绕，在绕线柱42上靠近固定盘41的一端设置有穿丝孔421，穿丝孔421用于卡接焊锡丝头部。在其他实施例中，绕线柱42与固定盘41焊接成型，或者通过紧固螺栓固定装配在固定盘41上。吊环43与绕线柱42焊接成型或者通过铆钉固定装配在绕线柱42的内侧壁上。

本实施例的使用原理大致如下述：在安装绕线装置时，现将防转槽411与防转块对齐，再将卡槽422与插接柱51上的楔形块对齐，然后按压绕线柱42使得固定盘41及绕线柱42向绕线台2一侧移动，当绕线柱42与楔形块接触时，通过楔形块的楔形面与绕线柱42的侧壁抵接将楔形块压向安装槽511内，再继续按压绕线柱42，使得绕线盘4上的防转槽411与楔形块上的防转块插接，再通过第一磁块211与第二磁块412吸合，将固定盘41安装在绕线盘4上，此时，楔形块在弹性件53的弹力作用下向卡槽422的槽底一侧移动，从而将卡槽422与楔形块配合，完成绕线装置的安装。