一种柔性片材自动接料机的制作方法

本实用新型涉及自动接料技术领域，具体为一种柔性片材自动接料机。

背景技术：

冲压产品在冲压后的接料工序，传统都是人们用手工操作的，即冲床每冲压一次产品后，人们用手把冲压产品取出，再接着冲压下一个产品，其冲床不能实现连续冲压，生产效率低，危险因素多，不能保证操作者生命的安全。

随着社会的发展和科学技术的进步，机械化和自动化程度提高，产品生产的流水线大量增加，冲压产品在冲压后的接料工序靠人们用手工操作已远远不能适应现代化产品生产的需要，自动接料机地问世满足了当前冲压产品生产实现流水线作业的需要，现有的接料装置多为硬性材料，在接收产品时产生的冲击会对产品造成一定损坏，降低了加工品的质量，故而提出一种柔性片材自动接料机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性片材自动接料机，具备对产品保护效果好等优点，解决了现有的接料装置多为硬性材料，在接收产品时产生的冲击会对产品造成一定损坏，降低了加工品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对产品保护效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性片材自动接料机，包括底板，所述底板的正面固定安装有保护罩，所述底板的正面且位于保护罩的内部固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮的右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的正面开设有置物槽，所述置物槽的内壁活动连接有十个减速珠，十个所述减速珠远离置物槽的一端活动连接有承接环，所述承接环的环内壁固定安装有支撑杆，所述承接环的正面固定安装有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定安装有支架，两个所述支架相对的一侧固定安装有外壳，所述外壳的左侧固定安装有两个支杆，所述支杆内壁的左侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁固定安装有塞块，所述塞块的左侧固定安装有隔板，两个所述支杆的背面均活动连接有卷轴，两个所述卷轴相对的一侧固定安装有柔性片材料，两个所述卷轴的顶部均固定安装有挡板。

优选的，十个所述减速珠以传动齿轮的中心为轴均匀对称分布，每两个相邻的减速珠之间均相互接触。

优选的，所述传动齿轮的正面对应承接环处开设有通孔，承接环的一端贯穿通孔并与固定板的背面固定连接。

优选的，所述承接环的形状呈T形，承接环的正面与传动齿轮的背面活动连接。

优选的，所述支撑杆的背面与底板的正面固定连接，所述保护罩的顶部位于外壳的内部。

优选的，所述隔板的右侧分别与支杆和卷轴的左侧相接触，所述卷轴的右侧与外壳的左侧活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性片材自动接料机，具备以下有益效果：

1、该柔性片材自动接料机，通过柔性片材料代替原有的硬性承接装置，对于出料的产品保护效果更好，有效地避免了产品与配件产生磕碰损伤加工品质量的情况，挡板能够对放置于柔性片材料上的产品进行隔离保护，避免产品在运输过程中掉落至地面，加强了装置的防护效果。

2、该柔性片材自动接料机，通过支撑杆和承接环稳定传动齿轮，使转动电机的对外壳的动力传递更加稳定，减少了装置移动时的晃动，能够保证柔性片材料转动时的平稳状态，减速珠能够降低转动电机的原有转速，有利于装置转动运输时的稳定，塞块利用螺纹环与支杆活动连接，便于对柔性片材料进行及时更换，有利于保护运输的产品。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型动力齿轮的左剖图；

图3为本实用新型卷轴的左剖图。

图中：1底板、2保护罩、3固定块、4转动电机、5动力齿轮、6传动齿轮、7置物槽、8减速珠、9承接环、10支撑杆、11固定板、12支架、13外壳、14支杆、15螺纹环、16塞块、17隔板、18卷轴、19柔性片材料、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种柔性片材自动接料机，包括底板1，底板1的正面固定安装有保护罩2，底板1的正面且位于保护罩2的内部固定安装有固定块3，固定块3的右侧固定安装有转动电机4，转动电机4的型号可为51K120RA-AF，该电机的调速范围区间在90-1300rpm，转动电机4的输出轴固定安装有动力齿轮5，动力齿轮5的右侧啮合有传动齿轮6，传动齿轮6的正面开设有置物槽7，置物槽7的内壁活动连接有十个减速珠8，十个减速珠8以传动齿轮6的中心为轴均匀对称分布，每两个相邻的减速珠8之间均相互接触，减速珠8能够降低转动电机4的原有转速，有利于装置转动运输时的稳定，十个减速珠8远离置物槽7的一端活动连接有承接环9，承接环9的形状呈T形，承接环9的正面与传动齿轮6的背面活动连接，承接环9的环内壁固定安装有支撑杆10，支撑杆10的背面与底板1的正面固定连接，承接环9的正面固定安装有固定板11，传动齿轮6的正面对应承接环9处开设有通孔，承接环9的一端贯穿通孔并与固定板11的背面固定连接，固定板11的顶部和底部均固定安装有支架12，两个支架12相对的一侧固定安装有外壳13，保护罩2的顶部位于外壳13的内部，外壳13的左侧固定安装有两个支杆14，支杆14内壁的左侧螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15的内壁固定安装有塞块16，塞块16的左侧固定安装有隔板17，隔板17的右侧分别与支杆14和卷轴18的左侧相接触，两个支杆14的背面均活动连接有卷轴18，卷轴18的右侧与外壳13的左侧活动连接，两个卷轴18相对的一侧固定安装有柔性片材料19，通过柔性片材料19代替原有的硬性承接装置，对于出料的产品保护效果更好，有效地避免了产品与配件产生磕碰损伤加工品质量的情况，通过支撑杆10和承接环9稳定传动齿轮6，使转动电机4的对外壳13的动力传递更加稳定，减少了装置移动时的晃动，能够保证柔性片材料19转动时的平稳状态，塞块16利用螺纹环15与支杆14活动连接，便于对柔性片材料19进行及时更换，有利于保护运输的产品，两个卷轴18的顶部均固定安装有挡板20，挡板20能够对放置于柔性片材料19上的产品进行隔离保护，避免产品在运输过程中掉落至地面，加强了装置的防护效果。

在使用时，将装置的底板1固定于地面，使柔性片材料19对应产品出料口的下方承接产品，转动电机4通过动力齿轮5与传动齿轮6联动，使与传动齿轮6连接的外壳13产生转动，再对转动后的外壳13上的柔性片材料19运载的产品进行卸料。

综上所述，该柔性片材自动接料机，通过柔性片材料19代替原有的硬性承接装置，对于出料的产品保护效果更好，有效地避免了产品与配件产生磕碰损伤加工品质量的情况，挡板20能够对放置于柔性片材料19上的产品进行隔离保护，避免产品在运输过程中掉落至地面，加强了装置的防护效果，通过支撑杆10和承接环9稳定传动齿轮6，使转动电机4的对外壳13的动力传递更加稳定，减少了装置移动时的晃动，能够保证柔性片材料19转动时的平稳状态，减速珠8能够降低转动电机4的原有转速，有利于装置转动运输时的稳定，塞块16利用螺纹环15与支杆14活动连接，便于对柔性片材料19进行及时更换，有利于保护运输的产品，解决了现有的接料装置多为硬性材料，在接收产品时产生的冲击会对产品造成一定损坏，降低了加工品的质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。