物料翻转机的制作方法

本实用新型涉及物料翻转设备领域，尤其是物料翻转机。

背景技术：

现有的物料翻转作业，采用原始的人工方法翻转,可能出现意外的危险,导致工件的损坏；危及操作人员的人身安全；损坏吊装设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的物料翻转使用人工翻转的不足，本实用新型提供了一种物料翻转机，通过自动控制料框与料斗的翻转，来使得物料从料框内翻转倒入到过渡料斗内，并从过渡料斗内滑入下一道流水线上，无需人工和行吊，且结构简单，增加了安全性，提高了功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种物料翻转机，包括底座、转筒、料框、料斗、过渡料斗、减速机、驱动装置、滚轮和传动机构，所述底座上设有滚轮，转筒放置在滚轮上，料框置于转筒内，料斗与底座铰接，底座上固定有驱动装置和减速机，驱动装置的活动端与料斗连接，料斗下方设有过渡料斗，减速机的轴通过传动机构与转筒连接。

具体地，所述传动机构由小齿轮和大齿轮组成，减速机的轴上固定有小齿轮，转筒的侧板上固定有大齿轮，小齿轮和大齿轮相啮合。

具体地，所述底座上固定有旋转架，旋转架通过轴承与料斗铰接。

具体地，所述驱动装置为气缸。

具体地，所述转筒开口处设有用于防止料框掉出转筒的料框限位板。

具体地，所述底座上固定有用于控制转筒转速的接近感应器，接近感应器位于转筒侧端。

具体地，所述过渡料斗的挡板上设有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种物料翻转机，通过自动控制料框与料斗的翻转，来使得物料从料框内翻转倒入到过渡料斗内，并从过渡料斗内滑入下一道流水线上，无需人工和行吊，且结构简单，增加了安全性，提高了功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中1.底座，2.转筒，3.料框，4.料斗,5.过渡料斗，6.减速机，7.驱动装置，8.滚轮，9.小齿轮，10.大齿轮，11.旋转架，12.轴承，13.料框限位板，14.接近感应器，15.出料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。

一种物料翻转机，包括底座1、转筒2、料框3、料斗4、过渡料斗5、减速机6、驱动装置7、滚轮8和传动机构，所述底座1上设有滚轮8，转筒2放置在滚轮8上，料框3置于转筒2内，料斗4与底座1铰接，底座1上固定有驱动装置7和减速机6，驱动装置7的活动端与料斗4连接，料斗4下方设有过渡料斗5，减速机6的轴通过传动机构与转筒2连接。所述传动机构由小齿轮9和大齿轮10组成，减速机6的轴上固定有小齿轮9，转筒2的侧板上固定有大齿轮10，小齿轮9和大齿轮10相啮合。所述底座1上固定有旋转架11，旋转架11通过轴承12与料斗4铰接。所述驱动装置7为气缸。所述转筒2开口处设有用于防止料框3掉出转筒2的料框限位板13。所述底座1上固定有用于控制转筒2转速的接近感应器14，接近感应器14位于转筒2侧端。所述过渡料斗5的挡板上设有出料口15。

结合附图1和附图2所示，首先将上端与侧端都敞开的转筒2放置到滚轮8上，然后用叉车将装满物料的料框3送入转筒2内。此时启动与电机相连的减速机6，减速机6的轴通过旋转小齿轮9，来驱动与小齿轮9相啮合的大齿轮10，此时与大齿轮10固定在一起的转筒2就会开始在滚轮8上旋转。这样与转筒2一起旋转的料框3就会将物料倾倒在料斗4内。

当料斗4内装入了物料之后启动气缸，气缸的活塞杆上固定有杆端轴承，销轴穿过杆端轴承与料斗4上的转孔，这样当气缸往上伸出时，就可以驱动料斗4沿着轴承12进行翻转，直到将料斗4内的物料倾倒在过渡料斗5内。由于过渡料斗5为倾斜设置，所以物料会往下滑，并最终通过出料口15落到下一个流水线上。

料框限位板13能够防止料框3在翻转的过程中，从转筒2内掉出来。

接近感应器14能够感应到转筒2侧板上的感应螺帽，从而转筒2在翻转到位的时候减缓翻转的速度。

当料斗4翻转时，还能够起到限制转筒2翻转的作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。