一种芝麻粉粒料分料称量装置的制作方法

文档序号:16175946发布日期:2018-12-07 22:20阅读:175来源:国知局
一种芝麻粉粒料分料称量装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻生产加工装置,确切地说是一种芝麻粉粒料分料称量装置。



背景技术:

芝麻食品有芝麻粒、芝麻粉,上述芝麻产品生产加工过程中,需要将粉粒料产品分包成小包,分包时需要将粒料输送给分包机,原有的输送装置为带式输送或螺旋送料方式输送,由人工在输送带两侧手工称量、包装,称量误差较大,且分包效率低,成本高。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻粉粒料分料称量装置,该装置在称重分包前对芝麻粉粒料进行分料,提高粒料流动的均匀性,然后再称重包装,包装误差小,分包效率高,成本低。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术手段:

一种芝麻粉粒料分料称量装置,包括分料机构、称重机构,所述的分料机构设有分料箱,分料箱内设有竖直设置的分料隔板,分料隔板与分料隔板平行间隔设置,分料隔板与分料隔板之间的间隔为分料通道,分料隔板的一端与分料箱的侧壁连接,分料隔板的另一端伸出分料箱形成半包围的分料出料口;分料机构的下方设有称重机构,称重机构设有称重箱,称重箱通过横连杆与称重壳体铰接连接,横连杆的下方设有压力传感器,称重箱的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口,称重入料口设置在分料出料口正下方,称重箱的底部设有与称重箱连接的铰接式称重底板,铰接式称重底板通过旋转打开或关闭称重出料口。

与现有技术相比,其突出的特点是:

在称重前,将粉粒料通过分料箱分料,由分料箱匀速供料给称重机构,称重机构通过压力传感器感受重力即重量,由电机输出轴驱动拨叉使称重箱内的粒料倒入称重出料导筒后进行分包,提高了粒料流动的均匀性,然后再称重包装,包装误差小,分包效率高,成本低。

进一步的优选技术方案如下:

所述的分料隔板上方设有分料导料板,分料导料板倾斜设置在分料箱内靠近分料出料口的一端。

通过设置分料导料板,使落料集中在分料隔板的事端,远离分料出料口,使分料通道出料更均匀。

所述的铰接式称重底板靠近称重壳体一端与称重箱的侧壁通过底板铰接轴铰接连接,铰接式称重底板设有拨动配合部,拨动配合部的下方设置拨叉,拨叉由电动机驱动转动,斜拉弹簧的另一端与称重箱连接。

称重达到所需要重量时,电动机驱动拨叉转动,拨叉使铰接式称重底板绕底板铰接轴转动,打开称重出料口,物料流出;物料卸载完成后,斜拉弹簧收缩,带动铰接式称重底板复位,关闭称重出料口。

所述的称重出料口下方设有导料分包装置,导料分包装置设有称重出料导筒,导料分包装置上宽下窄,导料分包装置底部设有分包接料口。

通过设置称重导料筒,便于集料后装入小包装袋。

所述的分料机构、称重机构设置在保护壳内,保护壳的侧面为透明材料。

通过设置保护壳,一是可以防止传动部件工作时对经过的人或物造成损害,二是可以提高本装置工作过程中的洁净性。

所述的保护壳设有操作窗口,操作窗口容纳显示屏,显示屏连接固定在称重壳体上,显示屏的一侧设有声光报警器。

通过设置操作窗口,便于通过操作窗口操作显示屏,显示屏为触摸式显示屏;声光报警器在工作数据发生异常时报警。

所述的称重壳体上设有显示屏,显示屏与PLC控制器电连接,PLC控制器与压力传感器、拉力传感器、电动机及声光报警器电连接电连接,PLC控制器控制电动机工作,拉力传感器设置在斜拉弹簧的一端,拉力传感器测量弹簧伸长时的拉力。

显示屏输入工作参数,声光报警器在压力传感器、拉力传感器数据异常时报警。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型分料机构的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型称重机构的结构示意图。

图5是本实用新型PLC控制器控制部分的框架结构示意图。

附图标记说明:1-保护壳;2-分料机构;3-称重机构;4-导料分包装置;21-分料隔板;22-分料入料开口;23-分料导料板;24-分料出料口;41-分包接料口;42-称重出料导筒; 301-横连杆;302-压力传感器;303-显示屏;304-称重壳体;305-电动机;306-拨叉;307-底板铰接轴;308-铰接式称重底板;309-斜拉弹簧;310-称重箱;311-拉力传感器;312-声光报警器;313-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合实施例,进一步说明本实用新型。

参见图1可知,本实用新型的一种芝麻粉粒料分料称量装置,由分料机构2、称重机构3,组成;分料机构2设有分料箱,分料箱顶部设有分料入料开口22,分料入料开口22与输料机构衔接,分料箱内设有竖直设置的分料隔板21,分料隔板21与分料隔板21平行间隔设置,分料隔板21与分料隔板21之间的间隔为分料通道,分料隔板21的一端与分料箱的侧壁连接,分料隔板21的另一端伸出分料箱形成半包围的分料出料口24;分料机构2的下方设有称重机构3,称重机构3设有称重箱310,称重箱310通过横连杆301与称重壳体304铰接连接,横连杆301的下方设有压力传感器302,称重箱310的顶部与底部分别设有称重入料口、称重出料口,称重入料口设置在分料出料口24正下方,称重箱310的底部设有与称重箱310连接的铰接式称重底板308,铰接式称重底板308通过旋转打开或关闭称重出料口。

在称重前,将粉粒料通过分料箱分料,由分料箱匀速供料给称重机构3,称重机构3通过压力传感器302感受重力即重量,由电机输出轴驱动拨叉306使称重箱310内的粒料倒入称重出料导筒42后进行分包,提高了粒料流动的均匀性,然后再称重包装,包装误差小,分包效率高,成本低。

参见图2、图3可知,分料隔板21上方设有分料导料板23,分料导料板23倾斜设置在分料箱内靠近分料出料口24的一端。

通过设置分料导料板23,使落料集中在分料隔板21的事端,远离分料出料口24,使分料通道出料更均匀。

参见图1、图4可知,铰接式称重底板308靠近称重壳体304一端与称重箱310的侧壁通过底板铰接轴307铰接连接,铰接式称重底板308设有拨动配合部,拨动配合部的下方设置拨叉306,拨叉306由电动机305驱动转动,斜拉弹簧309的另一端与称重箱310连接。

称重达到所需要重量时,电动机305驱动拨叉306转动,拨叉306使铰接式称重底板308绕底板铰接轴307转动,打开称重出料口,物料流出;物料卸载完成后,斜拉弹簧309收缩,带动铰接式称重底板308复位,关闭称重出料口。

称重出料口下方设有导料分包装置4,导料分包装置4设有称重出料导筒42,导料分包装置4上宽下窄,导导料分包装置4底部设有分包接料口41。

通过设置称重导料筒,便于集料后装入小包装袋。

分料机构2、称重机构3设置在保护壳1内,保护壳1的侧面为透明材料。

通过设置保护壳1,一是可以防止传动部件工作时对经过的人或物造成损害,二是可以提高本装置工作过程中的洁净性。

保护壳1设有操作窗口,操作窗口容纳显示屏303,显示屏303连接固定在称重壳体304上,显示屏303的一侧设有声光报警器312。

通过设置操作窗口,便于通过操作窗口操作显示屏303,显示屏303为触摸式显示屏303;声光报警器312在工作数据发生异常时报警。

参见图5可知,称重壳体304上设有显示屏303,显示屏303与PLC控制器313电连接,PLC控制器313与压力传感器302、拉力传感器311、电动机305及声光报警器312电连接电连接,PLC控制器313控制电动机305工作,拉力传感器311设置在斜拉弹簧309的一端,拉力传感器311测量弹簧伸长时的拉力。

显示屏303输入工作参数,声光报警器312在压力传感器302、拉力传感器311数据异常时报警。

本实施例,具有以下优点:

(1)操作控制方便,利用显示屏303可以触摸式操作。

(2)输送芝麻粒料,并对粒料进行分料,提高粒料流动的均匀性,然后再称重包装,包装误差小,分包效率高,成本低。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代,都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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