一种多工位铝合金焊丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金焊丝技术领域，尤其涉及一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，铝合金焊接为其中普遍使用的一种方式，铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，铝合金焊接主要依靠铝合金焊丝来完成对材料的焊接，但传统生产铝合金焊丝的缠绕设备，通常一次性只能够缠绕一组铝合金焊丝，使得工厂的生产效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括机体，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室的底部固定连接有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的驱动轴水平设置，所述双轴驱动电机的驱动轴上固定连接有第一旋转杆，两根所述第一旋转杆远离双轴驱动电机的一端分别与第一腔室的左右两端内壁转动连接，两根所述第一旋转杆上均同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一旋转杆上转动套设有支撑板，所述支撑板的上下两端分别与第一腔室的顶面和底部固定连接，所述机体内设有两个第二腔室，两个所述第二腔室均位于第一腔室的上方，两个所述第二腔室的底部均设有与第一腔室上下连通的第一通孔，所述机体的上端设有凹槽，所述凹槽位于两个第二腔室之间，所述凹槽的左右两端内壁分别设有与两个第二腔室左右连通的第二通孔，所述两个第二通孔内均贯穿设有传动机构，所述传动机构位于第二腔室内的一端与第二腔室的内壁转动连接，所述传动机构与第一皮带轮通过皮带传动连接，两个所述传动机构位于凹槽内的一端均固定连接有第一转板，所述第一转板远离传动机构的一端侧壁上固定连接有多个伸缩机构，多个所述伸缩机构远离第一转板的一端固定连接有同一块第二转板，所述第二转板远离伸缩机构的一端固定连接有第一限位柱，所述凹槽的底部固定连接有立柱，所述立柱位于两块第二转板之间，所述立柱的侧壁上设有左右连通的第三通孔，所述第三通孔内转动贯穿设有转轴，所述转轴的左右两端均固定连接有第三转板，两块所述第三转板远离转轴的一端侧壁上竖直转动连接有多个卡紧机构，多个所述卡紧机构远离第三转板的一端固定连接有同一块第四转板，所述第四转板和第三转板之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于多个卡紧机构之间，所述第四转板远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二限位柱。

优选地，所述传动机构包括贯穿设置于第二通孔内的第二旋转杆，所述第二旋转杆位于凹槽内的一端与第一转板的侧壁固定连接，所述第二旋转杆位于第二腔室内的一端与第二腔室的内壁转动连接，所述第二旋转杆上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述伸缩机构包括固定设置于第一转板侧壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第一转板的一端与第二转板的侧壁固定连接，所述第二伸缩杆上套设有弹簧。

优选地，所述卡紧机构包括转动设置于第三转板侧壁上的固定块，所述固定块远离第三转板的一端侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第三转板的一端与第四转板的侧壁固定连接。

优选地，所述第二通孔内固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的双轴驱动电机和转轴的配合，以达到可同时对两个缠绕筒进行铝合金缠绕作业，提升了工厂的生产效率的效果。

2、通过设置的伸缩机构，以达到便于将缠绕筒卡在第一限位柱和第二限位柱上和进行取放的效果。

3、通过设置的卡紧机构，以达到将缠绕筒与第四转板和第二转板卡紧，不至在进行缠绕作业时发生打滑影响缠绕质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置的透视；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2双轴驱动电机、3第一旋转杆、4第一皮带轮、 5支撑板、6传动机构、7皮带、8第一转板、9伸缩机构、10第二转板、11第一限位柱、12立柱、13转轴、14第三转板、15卡紧机构、 16第四转板、17第一伸缩杆、18第二限位柱、19第二旋转杆、20 第二皮带轮、21第二伸缩杆、22弹簧、23固定块、24螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括机体1，机体1内设有第一腔室，第一腔室的底部固定连接有双轴驱动电机2，双轴驱动电机2为现有技术，在此不做赘述，双轴驱动电机2的驱动轴水平设置，双轴驱动电机2的驱动轴上固定连接有第一旋转杆3，两根第一旋转杆3远离双轴驱动电机2的一端分别与第一腔室的左右两端内壁转动连接，两根第一旋转杆3上均同轴固定连接有第一皮带轮4，第一旋转杆3上转动套设有支撑板5，支撑板5的上下两端分别与第一腔室的顶面和底部固定连接，机体1内设有两个第二腔室，两个第二腔室均位于第一腔室的上方，两个第二腔室的底部均设有与第一腔室上下连通的第一通孔，两个第一通孔分别位于两个第一皮带轮的正上方。

机体1的上端设有凹槽，凹槽位于两个第二腔室之间，凹槽的左右两端内壁分别设有与两个第二腔室左右连通的第二通孔，第二通孔内固定连接有密封圈，两个第二通孔内均贯穿设有传动机构6，传动机构6位于第二腔室内的一端与第二腔室的内壁转动连接，传动机构 6与第一皮带轮4通过皮带7传动连接，皮带7位于第一通孔内，两个传动机构6位于凹槽内的一端均固定连接有第一转板8，传动机构 6包括贯穿设置于第二通孔内的第二旋转杆19，两根第二旋转杆19 位于同一水平，第二旋转杆19位于凹槽内的一端与第一转板8的侧壁固定连接，第二旋转杆19位于第二腔室内的一端与第二腔室的内壁转动连接，第二旋转杆19上同轴固定连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20与第一皮带轮4通过皮带7传动连接，第一转板8远离传动机构6的一端侧壁上固定连接有多个伸缩机构9，多个伸缩机构9 远离第一转板8的一端固定连接有同一块第二转板10，伸缩机构9 包括固定设置于第一转板8侧壁上的第二伸缩杆21，第二伸缩杆21 远离第一转板8的一端与第二转板10的侧壁固定连接，第二伸缩杆 21上套设有弹簧22，弹簧22的左右两端分别与第一转板8的侧壁和第二转板10的侧壁相抵接触，第二转板10远离伸缩机构9的一端固定连接有第一限位柱11。

凹槽的底部固定连接有立柱12，立柱12位于两块第二转板10 之间，立柱12的侧壁上设有左右连通的第三通孔，第三通孔内转动贯穿设有转轴13，转轴13的左右两端均固定连接有第三转板14，两块第三转板14远离转轴13的一端侧壁上竖直转动连接有多个卡紧机构15，多个卡紧机构15远离第三转板14的一端固定连接有同一块第四转板16，卡紧机构15包括转动设置于第三转板14侧壁上的固定块23，固定块23远离第三转板14的一端侧壁上设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24远离第三转板14的一端与第四转板16的侧壁固定连接，第四转板16和第三转板14之间固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17位于多个卡紧机构15之间，第四转板16远离第一伸缩杆17的一端固定连接有第二限位柱18，两根第二限位柱18和两根第一限位柱11均位于同一水平，第一转板 8和第二转板10和第三转板14及第四转板16均位于同一水平。

本实用新型中，操作人员先用手将两块第二转板10撑开，再将两个缠绕筒放置在凹槽内，再分别将两个缠绕筒对准第一限位柱11 和第二限位柱18插入，再松开第二转板10，两块第二转板10在伸缩9的作用下，将凹槽内的两个缠绕筒卡住，操作人员再用工具拧动固定块23，固定块23转动配合螺纹杆24使得两块第四转板16向第二转板10的方向移动，以将缠绕筒卡紧，待缠绕筒卡紧后将铝合金焊丝的一端缠绕在缠绕筒上，启动双轴驱动电机2，双轴驱动电机2 转动带动两根第一旋转杆3转动，两根第一旋转杆3转动带动第一皮带轮4转动，两个第一皮带轮4通过皮带7带动两个第二皮带轮20 转动，两个第二皮带轮20转动带动两根第二旋转杆19转动，两根第二旋转杆19转动带动两个第一转板8转动，第一转板8再通过伸缩机构9带动第二转板10转动，两块第二转板10再配合两块第四转板 16，实现缠绕筒旋转，以便于对铝合金焊丝进行缠绕作业，待缠绕筒缠绕完毕后，关闭双轴驱动电机2，再用工具拧转固定块23，使得第四转板16和第二转板10不再卡紧缠绕筒，再将两个缠绕筒从凹槽内取出，完成对其的回收以待使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。