一种包装袋自动捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及捆扎打包自动化加工领域，具体涉及一种包装袋自动捆扎装置。

背景技术：

全自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。

现有技术一种自动捆扎装置（申请号 CN201621427286.2）公开了一种自动捆扎装置，包括送带机构，用于输送捆扎带和收紧捆扎带；拖带机构，用于牵引捆扎带接头和回送捆扎带接头从而对待捆扎物形成包围；压合机构，用于将捆扎带接头与捆扎带压合，实现捆扎；切带机构，用于将捆扎带切断；物料承载机构，用于承载捆扎带和带捆扎物料；其中，送带机构、切带机构和压合机构设置于物料承载机构的一侧，拖带机构设置于物料承载机构的另一侧。该自动捆扎装置应用于衣物服饰的捆扎打包工艺中自动化程度高、捆扎打包效率高、工艺一致性好，而且该捆扎打包装置在应用过程中完全避免使用到铁质捆扎打包材料，可避免对进出口过关造成影响。但对于采用塑料带的捆扎机在切带时会产生烟尘和气味，对于长时间在车间工作来说的工作人员来说无疑是一种伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装袋自动捆扎装置。解决自动捆扎装置在切带时产生烟尘和气味从而污染了整个车间的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种包装袋自动捆扎装置，包括机架，以及设置在机架上的送带机构、夹压机构、封口机构以及实现整个装置自动化的控制系统，所述送带机构包括用以完成塑料带送带、倒带的张紧组件，所述夹压机构包括用以将捆扎带接头与捆扎带压合的压合组件，所述封口机构包括切带组件与热压组件，所述控制系统包括控制器，还包括烟气处理机构，所述烟气处理机构包括吸风组件、烟气处理组件、底座，所述吸风组件、烟气处理组件固定在底座上，所述吸风组件包括依次设置的吸风口、输风管、吸风机、排风管，所述排风管与烟气处理组件连通，所述烟气处理组件包括喷淋室，所述喷淋室上设有一水箱，所述水箱敞口设置且设置在封口机构的正下方，喷淋室内的顶部设有若干喷头，所述喷头与所述水箱连通且喷头与所述水箱之间设有与控制器电性连接的控制阀，喷淋室内的底部设有回收箱，所述回收箱的底部设有排污水口，喷淋室的内侧壁上设有通风口，所述通风口连有一通风管，所述通风管另一端与大气连通，通风管靠近大气一端设有用以吸附气味的吸附组件。

优选的，所述吸风组件固定在底座的边缘，所述烟气处理组件固定在底座的中央。

优选的，所述底座包括电机以及用以支撑吸风组件与烟气处理组件的底板，所述电机的输出端通过轴承与底板连接且所述轴承设置在底板的正中央。

优选的，所述吸附组件包括弧形管，所述弧形管的内侧粘接有活性炭层，所述通风管上设有固定轴，所述固定轴通过轴承与弧形管连接；所述通风管上还设有用以卡住弧形管的卡位组件，所述卡位组件包括固定在通风管上的两个固定座，两个所述固定座所在方向与固定轴所在方向垂直，两个所述固定座上都设有档杆，所述档杆与固定座通过轴承连接。

优选的，所述排污水口上连通有废物处理室，所述废物处理室内设有过滤层，废物处理室的底部设有出水口，所述出水口与水箱连通且出水口与水箱之间设有水泵。

本实用新型的有益效果是：

1.水箱敞口设置且设置在封口机构的正下方，直接接受封口机构在热压过程产生的废物，防止其散落在自动捆扎装置内；

2. 设置了可以360度旋转的吸风组件，实现全方位的吸取自动捆扎装置内的烟尘与气味，防止污染车间环境，对人体造成一定伤害；

3.在通风管上设置吸附组件，对气味里的有害物质进行吸附后排入大气，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的吸附组件结构示意图；

图3为本实用新型中的吸附组件局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

现有技术一种自动捆扎装置（申请号 CN201621427286.2），它包括送带机构，用于输送捆扎带和收紧捆扎带；拖带机构，用于牵引捆扎带接头和回送捆扎带接头从而对待捆扎物形成包围；压合机构，用于将捆扎带接头与捆扎带压合，实现捆扎；切带机构，用于将捆扎带切断。

实施例

一种包装袋自动捆扎装置，包括机架，以及设置在机架上的送带机构、夹压机构、封口机构以及实现整个装置自动化的控制系统，所述送带机构包括用以完成塑料带送带、倒带的张紧组件，所述夹压机构包括用以将捆扎带接头与捆扎带压合的压合组件，所述封口机构包括切带组件与热压组件，所述控制系统包括控制器。本实用新型中的送带机构相当于现有技术一种自动捆扎装置（申请号 CN201621427286.2）中的送带机构与拖带机构的集合，本实用新型中的夹压机构相当于现有技术一种自动捆扎装置（申请号 CN201621427286.2）中的用于将捆扎带接头与捆扎带压合的压合机构，本实用新型中的封口机构相当于现有技术一种自动捆扎装置（申请号 CN201621427286.2）中的用于将捆扎带切断的切带机构。

如图1所示，一种包装袋自动捆扎装置还包括烟气处理机构，用以去除捆扎装置所产生的烟尘与气味，所述烟气处理机构包括吸风组件11、烟气处理组件12、底座13，所述吸风组件11、烟气处理组件12固定在底座13上，所述吸风组件11包括依次设置的吸风口111、输风管112、吸风机113、排风管114，所述排风管114与烟气处理组件12连通，所述烟气处理组件12包括喷淋室121，所述喷淋室121上设有一水箱122，所述水箱122敞口设置且设置在封口机构的正下方，喷淋室121内的顶部设有若干喷头121-1，所述喷头121-1与所述水箱122连通且喷头121-1与所述水箱122之间设有与控制器电性连接的控制阀123，喷淋室121内的底部设有回收箱124，所述回收箱124的底部设有排污水口124-1，喷淋室121的内侧壁上设有通风口121-2，所述通风口121-2连有一通风管2，所述通风管2另一端与大气连通，通风管2靠近大气一端设有用以吸附气味的吸附组件21。

本实用新型的工作过程：吸风组件11通过吸风机113吸入捆扎装置中所产生的烟尘与气味，烟尘与气味从吸风口111，进入输风管112，从而从排风管114进入烟气处理组件12中，尘与气味在喷淋室121中，经水淋，使烟尘冷却进入回收箱124，同时，水箱122直接接受封口机构在热压过程产生的废物，水箱122中的废物经喷头121-1流进喷淋室121中，最终与烟尘一起进入回收箱124，然后从排污水口124-1排出；对于捆扎装置中产生的气味，经通风口121-2进入通风管2，吸附组件21吸附了有害物质后排出至大气。

具体来说，所述吸风组件11固定在底座13的边缘，所述烟气处理组件12固定在底座13的中央。所述底座13包括电机131以及用以支撑吸风组件11与烟气处理组件12的底板132，所述电机131的输出端通过轴承与底板连接132且所述轴承设置在底板132的正中央。电机131带动底板132旋转，因将吸风组件11固定在底座13的边缘，可以实现吸风组件11360度的吸取捆扎装置中所产生的烟尘与气味，同时，烟气处理组件12固定在底座13的中央，即使底板132旋转，也不改变水箱122正对封口机构的位置。

具体来说，如图2、3所示，所述吸附组件21包括弧形管211，所述弧形管211的内侧粘接有活性炭层211-1，所述通风管2上设有固定轴22，所述固定轴22通过轴承与弧形管211连接；所述通风管2上还设有用以卡住弧形管的卡位组件，所述卡位组件包括固定在通风管2上的两个固定座231，两个所述固定座231所在方向与固定轴22所在方向垂直，两个所述固定座231上都设有档杆232，所述档杆232与固定座22通过轴承连接。在需要对活性炭层211-1进行更换时，拨开档杆232，弧形管211在重力作用下翻转，使设置在其内侧的活性炭层211-1暴露出来，方便及时更换。

具体来说，所述排污水口124-1上连通有废物处理室，所述废物处理室内设有过滤层31，废物处理室的底部设有出水口32，所述出水口32与水箱122连通且出水口32与水箱122之间设有水泵。水废物混合进行处理后，可以对水进行再次利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。