一种正压防粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及药品计数技术领域，特别指用于光电计数的传感器盒，尤其指一种正压防粉尘装置。

背景技术：

药品装瓶时需要每一瓶药内的数量进行计数，且需要符合国家规定的误差率，但是生产过程中由于设备的缺陷等原因，会造成计数的错误而无法达到规定要求， 随着科技的发展，电子数粒机已经取代了机械模板式数粒机，目前的电子数粒机多采用光电计数器来进行计数。

光电计数器由成对设置的光电发射管和光电接收管构成，当药品通过对应的光电发射管和光电接收管之间时完成一次计数。在制药过程中，会产生大量的粉尘，尤其在生成片剂药品时，粉尘更为严重，这些粉尘落在设备上不仅会影响设备的使用寿命，也会造成光电计数器的计数错误；现在的做法是定期对计数设备进行擦拭以防止粉尘造成的计数错误，设备表面的擦拭相对容易，但是内部的擦拭需要将外部零件拆卸后再进行，十分麻烦；或者通过打密封胶、垫密封条来增加密封性，但是仍然无法杜绝粉尘的进入，只能延缓设备的报警。粉尘进入计数盒内不仅增加了工人的工作量以及劳动强度，且影响生产效率，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用方便，能够大大提高生产效率和计数准确性的一种正压防粉尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种正压防粉尘装置，包括对应设置于落药通道两侧的发射侧壳体和接收侧壳体，发射侧壳体内设置有光电发射管，接收侧壳体内的对应位置上设置有光电接收管，光电发射管和光电接收管通过通讯线信号连接，发射侧壳体和接收侧壳体的内侧分别安装有防粉尘玻璃，发射侧壳体和接收侧壳体的外侧分别设置有进气口，进气口上分别连接有进气管。

优化的技术措施还包括：

上述的进气口的内侧分别设置有缩径孔。

上述的进气口内分别设置有单向阀。

上述的光电发射管固定于发射管基板上，发射管基板通过螺钉固定于所述发射侧壳体内凸起的第一固定柱上。

上述的光电接收管固定于接收管基板上，接收管基板通过螺钉固定于所述接收侧壳体内凸起的第二固定柱上。

本实用新型一种正压防粉尘装置，其结构简单，成本低，其通过内侧设置的防粉尘玻璃，对防止粉尘进入计数盒内部进行初步阻挡，并在发射侧壳体和接收侧壳体的外侧分别设置有进气口，进气口上接上进气管，通过进气管向内吹气，从而在壳体内形成大于落药通道的正气压，进而有效防止粉尘进入计数盒内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：落药通道1、发射侧壳体2、第一固定柱21、接收侧壳体3、第二固定柱31、光电发射管4、发射管基板41、光电接收管5、接收管基板51、防粉尘玻璃7、进气口81、缩径孔81a、进气管82。

如图1至图2所示，

一种正压防粉尘装置，包括对应设置于落药通道1两侧的发射侧壳体2和接收侧壳体3，发射侧壳体2内设置有光电发射管4，接收侧壳体3内的对应位置上设置有光电接收管5，光电发射管4和光电接收管5通过通讯线信号连接，发射侧壳体2和接收侧壳体3的内侧分别安装有防粉尘玻璃7，发射侧壳体2和接收侧壳体3的外侧分别设置有进气口81，进气口81上分别连接有进气管82。

实施例中，进气口81的内侧分别设置有缩径孔81a。设置缩径孔81a通过孔径的缩小来增加进气压力，从而进一步来提升防粉尘的效果。

实施例中，进气口81内分别设置有单向阀。

实施例中，光电发射管4固定于发射管基板41上，发射管基板41通过螺钉固定于所述发射侧壳体2内凸起的第一固定柱21上。

实施例中，光电接收管5固定于接收管基板51上，接收管基板51通过螺钉固定于所述接收侧壳体3内凸起的第二固定柱31上。

工作原理：

本实用新型通过在发射侧壳体2和接收侧壳体3的外侧分别设置有进气口81，并在进气口81上分别连接有进气管82，通过进气管82向壳体内吹气，吹气压力大于大气压，且吹气压力可根据需要进行调整，从而使壳体内形成大于落药通道1内气压的正气压，从而杜绝粉尘进入壳体内；能够有效提高生产效率和数粒计数的准确性。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。