一种吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及吊挂领域，尤其涉及一种吊挂装置。

背景技术：

随着工业中机械化程度的提高，现在重物的移动、挂线、脱落和搬运都通过起吊挂装置来实现，在使用过程中，重物上固定有起吊绳，起吊装置上设置有吊线，需要使用吊挂装置将起吊绳与吊线进行固定，才能实现重物的移动和搬运；通过实践证明，现在的吊挂装置的结构设计简易，导致现在吊挂装置的使用强度较低而且并不容易拆卸，吊挂装置整体的稳定性较差，吊挂装置容易出现变形和损坏的情况，使得吊挂装置的使用寿命较短，另外一方面，现在的吊挂装置需要将起吊绳和吊线固定在吊挂装置上，有时候还需要借助辅助固定装置进行固定，固定操作麻烦，使得起吊装置的工作效率极低；最后，现在是将起吊绳或者吊线焊接或者通过其他装置锁紧的方式固定在吊挂装置上，起吊绳和吊线与吊挂装置连接处的承重强度无法保证，拆卸非常不方便，拆卸强度大，不适应流水线重复使用，这样导致现在的吊挂装置在使用过程中的安全性低。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种吊挂装置，解决了现在的吊挂装置容易出现变形和损坏、上线与拆卸困难、吊挂装置固定操作麻烦以及现在吊挂装置使用过程中安全性低等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种吊挂装置：包括立柱、下压机构，

所述立柱的顶部设置有卡台，所述卡台的外径大于立柱的外径，所述卡台的侧壁上设置有卡线槽；所述立柱靠近底部处设置有挂孔，所述立柱靠近底部的外侧壁上设置有限位结构；

所述下压机构包括筒体和固定在筒体顶面上的组装台，所述筒体内设置有自上而下用于安装立柱的通孔，所述组装台上设置有立柱安装孔，所述立柱安装孔与通孔连通，所述组装台顶部的中间位置开有用于放置吊线的弧形槽，所述组装台上还设置有旋转门安装台和卡紧结构，所述旋转门安装台和卡紧结构分别位于弧形槽的两侧；

所述立柱的底部分别穿过立柱安装孔和通孔使得卡台固定在立柱安装孔内，所述立柱上安装有弹性装置，同时弹性装置位于筒体内，所述立柱的底部安装有限位圈，所述限位圈与限位结构卡紧配合将弹性装置固定在组装台与限位圈之间；所述旋转门安装台上安装有可自动复位的旋转门，所述旋转门的自由活动端位于卡线槽内。

进一步地，所述卡台与卡线槽相背的侧壁上设置有卡紧条，所述卡紧条与卡紧结构配合安装。

进一步地，所述卡线槽的内侧壁在水平方向上设置有若干依次排列的槽口。

进一步地，所述卡紧结构包括设置在组装台上的弧形卡紧台，所述弧形卡紧台的内侧壁上设置卡紧槽，所述卡紧条位于卡紧槽内。

进一步地，所述旋转门安装台设置呈斜台结构，所述旋转门通过轴套和复位弹簧安装在旋转门安装台上。

进一步地，所述限位结构包括设置在立柱靠近底面侧壁上的一对长凸条和一对短凸条，所述一对短凸条位于挂孔的正上方，所述长凸条的顶面与短凸条的顶面在同一水平面上，所述长凸条的底面靠近立柱的底面处。

进一步地，所述限位圈的内侧壁上设置有与长凸条和短凸条对应的条形槽，所述限位圈外侧壁靠近底部处设置有限位槽，且所述限位槽位于两相邻的条形槽之间。

进一步地，所述筒体外侧壁靠近顶部处均匀设置有数个加强台，所述加强台的顶面与组装台底面外沿处进行固定。

进一步地，所述弹性装置为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过在下压机构中组装立柱，使得组装台上设置的弧形槽与旋转门、卡线槽之间形成的用于固定吊线的固定孔，由于下压机构受到弹性装置的作用，弹性装置可以带动下压机构上下运动，当挂孔中吊有重物时，弧形槽、旋转门与卡线槽之间形成闭合的孔将吊线进行固定，可以快速的实现重物进行吊挂，当重物完整吊挂之后，下压下压机构，立柱相对下压机构向上运动，使得弧形槽、旋转门和卡线槽想成的闭合的固定孔就自动打开，并且卡线槽与旋转门的顶面形成一个斜面，吊线可以快速自动进行滑出实现取线操作；这样使得吊挂装置也可以快速实现挂线操作，吊线的拆卸强度小，从而使得重物的搬运效率明显的提高。

②本实用新型设计立柱，再将立柱安装在下压机构中，这样不仅实现了吊挂合并功能，这样使得在结构设计合理的情况下，使得吊挂装置整体的稳定性更好，强度更高，这样使得吊挂装置不容易出现变形和损坏的情况，使得吊挂装置的使用寿命更长。

③本实用新型这样将吊线进行固定，使得在整个重物吊运的过程中，不会出现吊线滑动脱落的情况，并且这样不会出现吊线与吊挂装置固定处的强度低，导致在吊运过程中出现意外的情况，因此，本实用新型在使用过程的安全性更好，从根本上避免在吊运过程中发生意外的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构卡线状态的结构示意图。

图3为本实用新型的结构脱线状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2、3，本实用新型包括立柱1、下压机构，

所述立柱1的顶部设置有卡台2，所述卡台2的外径大于立柱1的外径，所述卡台2的侧壁上设置有卡线槽3；所述立柱1靠近底部处设置有挂孔4，所述立柱1靠近底部的外侧壁上设置有限位结构；

所述下压机构包括筒体5和固定在筒体5顶面上的组装台6，所述筒体5内设置有自上而下用于安装立柱1的通孔(图中未示出)，所述组装台6上设置有立柱安装孔(图中未示出)，所述立柱安装孔与通孔连通，所述组装台6顶部的中间位置开有用于放置吊线8的弧形槽7，所述组装台6上还设置有旋转门安装台9和卡紧结构，所述旋转门安装台9和卡紧结构分别位于弧形槽7的两侧；

所述立柱1的底部分别穿过立柱安装孔和通孔使得卡台2固定在立柱安装孔内，所述立柱1上安装有弹性装置10，同时弹性装置10位于筒体5内，所述立柱1的底部安装有限位圈11，所述限位圈11与限位结构卡紧配合将弹性装置10固定在卡台2与限位圈11之间；所述旋转门安装台9上安装有可自动复位的旋转门12，所述旋转门12的自由活动端位于卡线槽3内。

卡线槽3的内侧壁在水平方向上设置有若干依次排列的槽口13，这样设置槽口13是避免了吊线在卡线槽3出现任何位移的情况，使得保证了整个吊运过程的安全性。

卡台2与卡线槽3相背的侧壁上设置有卡紧条14，所述卡紧条14与卡紧结构配合安装；卡紧结构包括设置在组装台6上的弧形卡紧台15，所述弧形卡紧台15的内侧壁上设置卡紧槽16，所述卡紧条14位于卡紧槽16内，这样既保证了立柱1和下压机构之间能够相对上下移动的同时，还避免了立柱1在通孔和立柱安装孔中出现转动的情况，这样使得整个吊挂装置产品的稳定性更好。

旋转门安装台9设置呈斜台结构，所述旋转门12通过轴套17和复位弹簧18安装在旋转门安装台9上，这样使得旋转门12能够在一定的范围内转动，这样使得卡线槽3可以将旋转门12向下压紧，与弧形槽7一起形成吊线固定孔；另外将旋转门安装台9设置呈斜台结构，这样使得旋转门12安装的初始状态呈倾斜的状态，这样使得当取下重物时，旋转门12可以与卡线槽3形成斜面，吊线可以自动从固定孔中滑出，避免了人工去取下吊线的情况，使得重物吊运的效率大大的提高。

限位结构包括设置在立柱1靠近底面侧壁上的一对长凸条19和一对短凸条20，所述一对短凸条20位于挂孔4的正上方，所述长凸条19的顶面与短凸条20的顶面在同一水平面上，所述长凸条19的底面靠近立柱1的底面处。限位圈11的内侧壁上设置有与长凸条19和短凸条20对应的条形槽21，所述限位圈11外侧壁靠近底部处设置有限位槽22，且所述限位槽22位于两相邻的条形槽21之间；限位圈11通过限位槽22与长凸条19和短凸条20配合，限位圈11进行上移超过凸条的顶面，然后将限位圈11进行旋转，使得限位槽22分别与长凸条19和短凸条20的顶面进行卡紧配合，实现将限位圈11与立柱1进行配合，这样设置使得限位圈11的安装极方便，并且实现将弹性装置10完全限制在筒体5内。

筒体5外侧壁靠近顶部处均匀设置有数个加强台23，所述加强台23的顶面与组装台6底面外沿处进行固定，这样使得组装台6的强度得到明显的增强，另外在吊运重物的过程中，组装台6上的受力可以通过组装台6分散到筒体5上，避免了组装台6上受力过于集中，出现变形的情况。

弹性装置10为弹簧，使用弹簧使得在筒体5和立柱1上安装方便，并且能够准确的带动下压结构上下运动，对下压机构施加往下的力，可压缩弹性装置，使弹簧与下压机构在立柱外侧做上下往返运动，实现立柱上端卡线槽打开和关闭，从而实现机构的卡线与脱线功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。