一种大口径管材吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工过程中的机械工具技术领域，具体涉及一种大口径管材吊装装置。

背景技术：

“吊装”作为现代建筑工业中机械化施工的重要工种，直接影响着整个施工过程的质量及施工进度。现有的大口径管材在装、卸车或工程施工过程中只能用吊车和钢丝绳将管材吊至铺装沟槽内，然后将钢丝绳抽出，最后用专门的紧管器将管材紧固到位。在抽出钢丝绳的过程中非常容易发生滚管的现象，从而影响对口施工，此外，在抽钢丝时需要人工把扶，极容易引起安全事故，且用专门的紧管器进行紧管会消耗大量的工作时间，严重影响施工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大口径管材吊装装置，实现大口径管材机械化吊装，吊装过程高效便捷，消除了人工操作所存在的安全隐患。结合说明附图，本实用新型的技术方案如下：

一种大口径管材吊装装置，由刚性连接机构、承重吊梁1、平行四边形连杆机构、气缸7和夹紧垫块2组成；

所述刚性连接机构位于吊装装置的顶部，固定在承重吊梁1的上端，并与勾机吊装末端固定连接；

所述承重吊梁1的下端与平行四边形连杆机构一端固定连接，所述气缸7安装在平行四边形连杆机构上，所述夹紧垫块2一端水平固定连接在四边形连杆机构另一端，在气缸7的驱动下，平行四边形连杆机构上下摆动，并带动夹紧垫块2水平上下移动。

所述平行四边形连杆机构由连接叉臂9、承重叉臂10、上叉臂11和下叉臂12组成；

所述连接叉臂9竖直设置，承重叉臂10与连接叉臂9平行设置；所述上叉臂11的一端与承重叉臂10铰接，另一端与承重叉臂10铰接；所述下叉臂12平行设置在上叉臂11的下方，下叉臂12的一端部与连接叉臂9铰接，中部与承重叉臂10铰接。

在所述下叉臂12的另一端竖直向下固定安装有第一防损垫块3；

在所述夹紧垫块2的上表面固定安装有第二防损垫块5；

在与夹紧垫块2垂直相邻的承重叉臂10的侧立面上固定安装由第三防损垫块8。

所述第一防损垫块3、第二防损垫块5和第三防损垫块8为橡胶材质。

所述刚性连接机构为吊耳4，所述吊耳4的上方开有两个连接孔，用于与勾机固定连接。

所述承重吊梁1斜向上设置，承重吊梁1的下端与连接叉臂9顶部固定连接，所述承重吊梁1与连接叉臂9呈夹角设置，在承重吊梁1与连接叉臂9中间安装有连接架6。

所述气缸7的缸体端连接在连接叉臂9上，气缸7的推杆端连接在上叉臂11上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述大口径管材吊装装置通过在工程机械勾机上安装连接，与勾机配合施工，实现大口径管材在装、卸车以及施工安装过程中自由选择方向或位置，吊装过程高效便捷；

2、本实用新型所述大口径管材吊装装置与工程机械勾机之间为刚性连接，避免了大口径管材之间对口安装时的人工操作过程，大大减少了紧管操作的时间，提高了施工效率；

3、本实用新型所述大口径管材吊装装置取替了以往的钢丝绳，避免了抽取钢丝绳过程对操作工人的人身损害；

4、本实用新型所述大口径管材吊装装置中，在叉臂与待吊装的大口径管材之间设有防损坏垫块，避免了吊装过程中对管材的损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述大口径管材吊装装置结构示意图；

图2为本实用新型所述大口径管材吊装装置工作状态一示意图；

图3为本实用新型所述大口径管材吊装装置工作状态二示意图。

图中：

1-承重吊梁， 2-夹紧压块， 3-第一防损垫块， 4-吊耳，

5-第二防损垫块， 6-连接架， 7-气缸， 8-第三防损垫块，

9-连接叉臂， 10-承重叉臂， 11-上叉臂， 12-下叉臂。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案及其工作过程，本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种大口径管材吊装装置，主要由吊耳4、承重吊梁1、连接叉臂9、承重叉臂10、上叉臂11、下叉臂12、气缸7以及夹紧垫块2组成。

所述吊耳4作为整个吊装装置与勾机吊装末端之间的连接机构，其顶部开有两个连接孔，用于与勾机固定连接，吊耳4的底部固定连接在承重吊梁1的上端，所述承重吊梁1斜向上设置，承重吊梁1的下端与连接叉臂9顶部固定连接，所述承重吊梁1与连接叉臂9呈夹角设置，在承重吊梁1与连接叉臂9中间安装有连接架6，以提高结构的刚度。

所述连接叉臂9竖直设置，承重叉臂10与连接叉臂9平行设置；所述上叉臂11的一端与承重叉臂10铰接，另一端与承重叉臂10铰接；所述下叉臂12平行设置在上叉臂11的下方，下叉臂12的一端部与连接叉臂9铰接，中部与承重叉臂10铰接；所述上叉臂11、连接叉臂9、下叉臂12、承重叉臂10和上叉臂11依次铰接形成平行四边形连杆机构。

所述气缸7作为平行四边形连杆结构的驱动装置，其缸体端连接在连接叉臂9上，气缸7的推杆端连接在上叉臂11上，在气缸7推杆的作用下，上叉臂11、连接叉臂9、下叉臂12和承重叉臂10形成的平行四边形连杆机构上下摆动。

所述夹紧垫块2水平设置，夹紧垫块2一端与承重叉臂10的底端固定连接。

如前所述，下叉臂12的一端部与连接叉臂9铰接，中部与承重叉臂10铰接，下叉臂12的另一端部设有一夹持端，在夹持端上竖直向下固定安装有第一防损垫块3；在所述夹紧垫块2的上表面固定安装有第二防损垫块5，在与夹紧垫块2垂直相邻的承重叉臂10的侧立面上固定安装由第三防损垫块8。

所述第一防损垫块3、第二防损垫块5和第三防损垫块8均采用硬度小于待吊装管材的材料制成，如橡胶或木材等，以防止吊装加紧过程中对待吊装管材产生刚性损坏。

本实用新型所述大口径管材吊装装置的工作过程如下：

通过吊耳4将吊装装置与勾机进行连接，如图2所示，气缸7驱动上叉臂11、连接叉臂9、下叉臂12和承重叉臂10形成平行四边形连杆机构向上抬起，下叉臂12的加持端随之下上抬起，将夹紧垫块2伸入待吊装管材内；如图3所示，当夹紧垫块2伸入吊装管材最大尺寸时，此时管材的外沿端面顶靠在承重叉臂10侧立面的第三防损垫块8上，随后，承重吊梁1在勾机的带动下向上抬起，利用杠杆原理，管材被吊起，与此同时，可上下自由摆动的平行四边形连杆机构在气缸7的驱动下，通过预设气缸7的排放气时间，控制下叉臂12的加持端与夹紧垫块2将管材自动夹紧，此时，第一防损垫块3紧靠在管材的外侧壁上，第二防损垫块5紧靠在与第一防损垫块3对应的管材内侧壁上，第三防损垫块8紧靠在管材外沿端面上，管材被夹紧后，承重吊梁1在勾机的带动下继续上升并提起管材，保证管材的稳定牢固地固定，随后在勾机的控制下管材可自由选择方向位置位置进行装、卸车或施工安装。