圆柱型锂电池套管热缩包装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池热缩包装技术领域，尤其涉及圆柱型锂电池套管热缩包装装置。

背景技术：

热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装，热收缩机被广泛应用于各个领域，当圆柱型锂电池的套管包装过程中，也需要使用到热缩装置对锂电池进行包装处理，以确保锂电池的完整性。

然而现有的圆柱型锂电池套管热缩包装装置在使用过程中存在着一些不足之处，在热缩包装过程中会产生污染物，容易对外界环境造成污染的现象，同时对于锂电池缺少限位保护的措施，导致锂电池外表壁容易发生破损的现象，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱型锂电池套管热缩包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆柱型锂电池套管热缩包装装置，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撑架，所述固定架的一侧外表壁通过连接辊轴转动连接有下料板，所述固定架的两侧上表面焊接有加热罩，所述加热罩的顶部螺栓固定有风机，所述加热罩的外表壁设置有中空板，所述加热罩的水平端内表壁焊接有挂架，且挂架的表面设置有活性炭吸附板，所述加热罩的内表壁对称设置有红外线加热器，所述固定架的两侧内表壁通过传动轴转动连接有输送带，所述固定架的两侧内表壁且位于输送带的上方焊接有连接杆，且连接杆的外侧设置有挡料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热罩的内部且位于风机的下方设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板的横截面呈下倾式结构

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料板的外表面为倾斜结构，且挡料板的倾斜端外表壁设置有钢化层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带的表面设置有镂空板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂架的横截面呈U形结构，且挂架的长度与输送带的宽度大小相等。

本实用新型中，首先，该热缩包装装置整体结构设计简单合理，通过设置的活性炭吸附板，能够对加热罩内加热热缩产生的灰尘和异味起到有效的吸收效果，避免热缩包装过程产生异味气体或者灰尘随着风机排出外界而造成污染的现象，其次，通过设置的挡料板，并且挡料板的外表壁为倾斜结构，能够在输送带输送锂电池时，对输送带上的锂电池起到限位保护的作用，防止锂电池与固定架内表壁接触而发生摩擦损坏的现象，进而增强了热缩包装装置的使用安全性，另一方面加热罩外表壁的中空板能够最大化的降低加热罩内的热量的散失现象，同时也防止发生人员烫伤的现象，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆柱型锂电池套管热缩包装装置的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型挡料板的局部结构示意图。

图例说明：

1-支撑架、2-固定架、3-加热罩、4-中空板、5-风机、6-连接辊轴、7-下料板、8-挡料板、9-挂架、10-电磁阀、11-活性炭吸附板、12-输送带、13-镂空板、14-红线外加热器、15-连接杆、16-钢化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，圆柱型锂电池套管热缩包装装置，包括固定架2，固定架2的底部焊接有支撑架1，固定架2的一侧外表壁通过连接辊轴6转动连接有下料板7，固定架2的两侧上表面焊接有加热罩3，加热罩3的顶部螺栓固定有风机5，加热罩3的外表壁设置有中空板4，加热罩3的水平端内表壁焊接有挂架9，且挂架9的表面设置有活性炭吸附板11，加热罩3的内表壁对称设置有红外线加热器14，固定架2的两侧内表壁通过传动轴转动连接有输送带12，固定架2的两侧内表壁且位于输送带12的上方焊接有连接杆15，且连接杆15的外侧设置有挡料板8。

加热罩3的内部且位于风机5的下方设置有电磁阀10，下料板7的横截面呈下倾式结构，挡料板8的外表面为倾斜结构，且挡料板8的倾斜端外表壁设置有钢化层16，输送带12的表面设置有镂空板13，挂架9的横截面呈U形结构，且挂架9的长度与输送带12的宽度大小相等。

加热罩3的侧视截面呈倒U形结构，一方面能够对上浮的热量起到保护的作用，使得热量能够聚集在一起，另一方面也便于红外线加热器14的安装处理，确保红外线加热器14能够对锂电池进行全面完善的红外加热处理。

工作原理：使用时，通过支撑架1将装置安装在工作地点，套管后的圆柱型锂电池放置在输送带12上进入加热罩3内，此时红外线加热器14工作发出红外光线，对锂电池表面的套管进行热缩处理，挡料板8配合钢化层16能够对输送带12上的锂电池起到两侧限位保护的作用，避免锂电池与固定架2的内表壁接触而产生较大的摩擦损耗，热缩之后的锂电池向前输送，沿着下料板7排出进行收集，当需要散热时，开启电磁阀10，启动风机5，风机5产生吸力将加热罩3内的热量向外散失，另一方面活性炭吸附板11能够吸附加热罩3内的灰尘和异味分子，避免对外界产生污染的现象，而中空板4能降低加热罩3的表面温度，避免发生烫伤的情况，从而使得该保证装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。